吉林石化合成树脂厂巧改真空泵月节水2000吨

“张工，这全是你的功劳啊！真空泵改造后，经过一个月的运行考核，效果十分理想，并一举节约了2000多吨循环水。”7月4日，在吉林石化公司合成树脂厂第一ABS车间PBL单元装置区内，车间主任张子龙看着运行稳定的真空泵，开心的对三级工程师张作佳说。

真空泵是该厂第一ABS装置PBL单元“承上启下”的重要设备，负责将装置内的气相丁二烯抽出，输送至回收系统，但该泵有个问题一直困扰着车间——每当夏季气温升高时，它就会出现超温现象。

“真空泵温度只要超过一定数值，控制室就会出现报警，继续升高会联锁停泵，情况严重时，会导致丁二烯回收系统全线停车，给装置安全平稳生产带来极大隐患。”第一ABS车间主任张子龙介绍。

因此，每到夏季，车间只能在泵体外壳上通过直排过滤水达到降温效果。真空泵运行虽然平稳了，但是每天都会浪费大量的过滤水。

为了响应公司提质增效的号召，车间决定对真空泵进行攻关，解决这个“瓶颈”问题，这个任务落到了车间三级工程师张作佳身上。

张作佳仔细观察真空泵运行，发现改造真空泵循环水管线是解决这个难题的关键，冷却水流量上去了，换热效果自然就好了。

但这说来容易做来难——改造多大尺寸的管径合理？如何确保改造后不会产生新问题？怎样做到既能加强冷却效果，又不浪费材料？

“改造后的循环水管线不能大于总管直径，否则循环水流速、流量改变后会直接影响冷却效果……” 

张作佳利用业余时间，通过对比第一ABS装置、第三ABS装置设计图纸及生产负荷，分析循环水总管尺寸及原有管径，用了半个月时间，自己设计出了新管径的最佳尺寸。

真空泵循环水管线改造完成后，正式投用。经车间持续监控，改造后的真空泵运行效果十分理想。（张晓君、田丰华）