近日，玉门油田炼化总厂在柴油微生物技术探索运用上取得阶段性的成果。“脱蜡油凝固点在-60℃”“脱硫后油品硫含量在10ppm以下”等一系列化验分析指标标志着玉门炼化微生物脱蜡、微生物脱硫技术试验取得成功。
微生物炼油技术包括微生物脱蜡、微生物脱硫双重技术。该技术能够在温和反应条件下实现油品脱蜡降凝、脱硫精制。此技术的应用使生产方案调整更加灵活，能够更好适应多种馏分段油品的处理。同时，在微生物技术探索应用上，该厂坚持大胆摸索、虚心求知、精准论证、新中求优的理念，实现了技术的多维度论证。
广开门路，新颖技术初探。玉门油田炼化总厂在短流程燃料型炼厂生产前提下，特种油品基础油的制取成为了差异化转型的关键点，各种基础油制取技术不断涌现，微生物技术以其新颖的技术理念获得了关注。为了解微生物技术的特性与实施可行性，该厂组织人员与企业外微生物技术专家进行技术交流，通过对微生物技术应用场景、应用性能、应用风险性等多方位的探讨及相关技术资料整理印证，形成了微生物技术深入研究意向。
精究细琢，牢抓技术研判。在微生物技术研究意向确定的前提下，玉门油田炼化总厂积极开展已有技术实探、技术适用性研究。在已有技术实探上，多批次派遣精英骨干力量实地考察上海旭真能源科技有限公司的微生物技术实验室，充分认知微生物技术的反应机理、分离机理，进一步佐证技术的应用可行性。在技术适用性研究上，积极与微生物技术实验室开展合作，提供不同组成的柴油组分进行微生物技术实验研究，进一步确定微生物技术的适用范围，并针对实验室微生物技术产出的油品与炼化总厂已有工艺产出的基础油进行对比化验分析，充分验证微生物技术的效能及产出物稳定性。微生物技术应用得到初步认可。
试验探索，数据支撑论证。根据微生物技术实验室初步结论，玉门油田炼化总厂开始自主实验研究，以不同馏分柴油作为原料，分别进行了不同菌型的微生物脱硫、脱蜡实验。在微生物脱硫试验阶段，通过对脱硫加剂比、反应温度、吸附过程的优化研究，实现了不同柴油组分深度脱硫的效果，并确定了适用性菌型。在微生物脱蜡试验阶段，通过对加剂比、搅拌强度等过程参数优化研究，实现了实验室轻柴油理想脱蜡降凝、重柴油深度脱蜡降凝技术突破。
放大试验，技术论证再启航。在自主实验室充分论证的前提下，炼化总厂组织开展了微生物技术的放大试验。通过对生产过程的模拟与优化，获取了贴近生产的相关试验数据，论证了工艺的稳定性，达到了微生物脱硫技术的预期效果。同时，在微生物脱蜡放大试验验证上，他们与荆州迪润能源科技(湖北)有限公司进行沟通，以炼化总厂柴油为原料，采用该公司装置进行微生物脱蜡放大试验，并针对放大试验过程中出现的问题，提出了改进措施，为该技术更加成熟应用打下了坚实基础。
目前，微生物脱硫、微生物脱蜡技术均达到试验预期目标，形成了一条新的特种油品基础油的制取路线。下一步，玉门油田炼化总厂将保持技术大胆尝试、论证步步为营、试运稳中求进的技术创新工作作风，持续为特种油品炼厂建设注入新动能。
