中化新网讯 近日, 从燕山石化传出消息,该公司炼油厂对改造后二蒸馏装置,逐步提高高硫原油掺炼比例,并于近日开始加工含硫量超1.7%的原油,助力炼油系统提质增效发展。
二蒸馏装置是燕山石化炼油系统第一套常减压蒸馏装置,自1969年投产以来长期加工硫含量0.5%以内的原油。为提升装置能力,燕山石化于2022年对该装置实施检修改造,完成了常压塔、减压塔、减压汽提塔及10台换热器等重要设备的材质升级,使该装置具备了加工高硫原油的条件,旧装置焕发新活力。
为进一步控制中间物料库存,降低原油采购成本,燕山石化根据当前炼油系统原油整体资源配置和装置运行情况,充分发挥二蒸馏装置潜能,首次安排该装置加工含硫量超1.7%的原油。
为确保二蒸馏装置首次加工含硫原油过程安全稳定,炼油厂制定完善的生产方案,做好加工含硫原油后的风险识别,合理调整各装置生产负荷,确保炼油系统平衡稳定;对二蒸馏装置提前调整电脱盐界位,进油后强化监控初馏塔、常压塔、减压塔三个塔顶含硫污水酸碱度,及时优化注剂量,加强油品巡检放样检查,增加产品分析频次,确保产品质量合格。
“以前,检查硫黄取料机刮板压力,需要停机操作。如今,视频监控系统完成升级,在控制室远程操作料仓挡墙上的摄像机,就能清楚查看40米开外取料机仪表盘上的数值,就像是给内操人员配备了‘智慧眼’,方便多了...