江西石化业从制造走向智造

　　2019年12月20日，中国化工报记者从江西省智能制造“万千百十”工程目标提前完成新闻发布会上了解到，得益于政府对智能制造的大力推动，江西石化产业“智能+石化”成效显著，正从制造走向智造。

　　石化智造挑战多

　　江西省工业和信息化厅装备工业处副处长吴斯告诉记者，石化行业的制造环节普遍存在复杂的物理化学过程，生产过程耦合性强，不利于数字建模，难以实现数字化。同时，原料复杂、生产工况波较动大，在实施智能制造的过程中，和汽车、电子等离散型制造相比，要面对着更多的挑战，突破更多的技术瓶颈。此外，石化行业的安全管控、环保要求、能源管理等方面又迫切需要实施智能制造以提升精益管理、生产管控水平。

　　据介绍，江西省石化产业主要有原油加工业和化学工业两大子行业构成，涵盖了石油化工、盐化工、有机硅、精细化工、化工新材料等重点领域。2018年实现营业收入2670.2亿元，占全省规上工业的8.3%，占全国同行业的2.2%。今年1~10月，全省石化产业实现营业收入2376.5亿元、利润188.6亿元，销售利润率7.94%，高出全省规上工业平均水平2.09个百分点。预计全年营业收入2900亿元。

　　智造实施成效好

　　吴斯指出，近年来，江西省石化行业涌现了一批实施智能制造取得明显成效的骨干企业。九江石化、赣州国泰化工两企业的项目入选国家级智能制造试点示范;埃肯星火有机硅、江西航天经纬化工、卡博特蓝星化工、江西新瑞丰生化、江西兄弟医药、新余国泰特种化工等11家企业入选省级智能制造试点示范。

　　另据记者了解，该省还有九江天赐高新材料、思立科(江西)新材料、江西岳峰集团环保新材、江西离子型稀土工程、江西赣锋电池、远东福斯特新能源、江西安驰新能源、江西展宇新能源、晶科能源、江西迪比科股份、江西瑞晶太阳能、孚能科技、江联重工股份等31家新材料、新能源、化工装备企业入选江西省省级智能制造试点示范企业。

　　值得一提的是，九江石化是在全国石化行业，率先打造的第一家智能工厂，同时也是全国石化行业实施智能制造的标杆企业。该公司已实现了数据库平台、过程控制和以MES为核心的生产层面信息系统、以ERP为核心的经营管理层面信息系统高度集成，对生产过程和生产装备数据自动采集在95%以上，建设了三维数字工厂，也就是人们常说的“数字双胞胎”，对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真，实现了全程可视化管理。

　　互联互通促转型

　　“我们加强了政策引导，制定了十二个行业的智能化改造升级路线图，其中也包括了石化行业。”吴斯表示，下一阶段将重点推动石化行业以设备互联、数据互通为重点，打通产业链数据流，提升产业链协同、优化、科学决策的智能生产运营能力;推进企业研发与工程设计、生产过程、供应链的数字化智能化，引导企业建设数字化仓储、设备管理、能源管理、环保在线管控、应急指挥协同一体化等信息化管控平台，推动江西石化行业走出一条安全、绿色、集约、高效、可持续发展的转型升级之路。

　　互联互通离不开智能装备的发展壮大。吴斯介绍说，江西省智能装备产业已经初具规模，现有规上企业近200余家，主要产品有中高档数控机床、专用自动化生产线、智能电网、智能工程设备、智能检测装备、工业与服务机器人等。据江西省机器人与智能制造装备联合会统计，今年1~11月，江西省智能装备产业主营业务收入达到367亿元，增速16.5%，超过装备行业的整体增速。

　　下一阶段，江西省工信厅将引导行业龙头企业开展短板智能装备研制，鼓励支持系统解决方案供应商、装备制造企业、用户单位联合研制智能化成套装备(生产线)。重点发展和培育高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等智能制造关键技术装备，为江西省智能制造发展提供装备支撑。

　　另悉，江西省工信厅正在编制《第一批江西省首台(套)重大技术装备推广应用目录》，以期通过提升自主创新能力，促进江西省形成以关键核心零部件为基础、成套装备为主体、高端装备为引领的智能装备产业体系。