12月12日，在吉林石化公司丙烯腈厂获悉，面对一台因密封圈老化出现渗漏的气动隔膜泵，仅用两个单价三毛钱的密封圈，成功实现设备自主修复，以不足一元钱的成本节省了三千元的设备采购支出。
作为化工流程中输送液酸、液碱及处理废水、废料的关键设备，气动隔膜泵的安全稳定运行至关重要。在发现设备出现漏气现象后，通过组织排查，准确锁定密封圈磨损这一症结。若按常规流程采购新泵，不仅需等待三个月周期，成本也高达三千余元。
为此，技术人员决定通过自主维修。他们通过反复观察和试验，团队利用自己购买的密封圈，仅用不到一小时、花费不足一元钱就完成了修复，既保障了生产连续性，也体现了员工对设备结构和工作原理的深入掌握。
不仅如此，车间通过系统培训提升员工实操技能，使一线员工熟练掌握了密封圈更换、阀球检查与气源调试等基础维护技能，逐步实现从“操作工”到“设备守护者”的角色转型。（赵淑玲 胡海峰）
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