通过持续优化原料结构和乙烯裂解炉运行，8月份，广州石化双烯收率和当量乙烯收率较7月份分别提高了0.37、0.56个百分点，其中当量乙烯收率为66.92%，创历史新高。
近期，受原料性质变化，下游脱丁烷塔与第一稳定塔分离效率受到影响，裂解装置碳五组分内循环量高，导致凝液汽提塔超负荷运行，影响投料负荷和裂解深度。装置进行原料结构调整，将石脑油工况切换为加氢尾油工况。但投料模式改变后，出现裂解炉碳二碳三共裂负荷分配困难、冷系统粘度控制不稳定等难题。
为确保装置安稳长满优运行，裂解装置针对运行中存在的难题组织技术攻关，通过新增流程将部分碳五组分引入裂解炉加工，有效降低了碳五内循环；利用SPYRO模拟软件对改变后的裂解原料进行模拟调优，指导裂解深度优化，提高双烯收率；对碳二加氢反应器进行切换，降低乙烯的加氢损失；启用急冷油减粘系统，减少调质油引入，进一步提高当量乙烯收率。
经过持续攻关优化，制约装置安全平稳生产的难题被一一克服，主要技术经济指标不断提升。
（黄敏清 肖佳宇）
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