兰州石化：探索“无废企业”建设新路径

　　日前，在兰州石化公司炼油运行一部催化区域硫酸再生单元，从烷基化装置排放的废酸通过密闭管道直接输送至硫酸再生装置，通过焚烧、分解、氧化反应、冷凝为浓度98%的再生硫酸，可将再生硫酸再次返回烷基化装置作为催化剂循环使用，为兰州石化公司推进“无废企业”建设探索出一条新路径。

　　循环利用 把废弃物吃干榨尽

　　兰州石化作为中国石油在我国西部重要的石油炼化生产基地，地处黄河上游，在为国家提供能源、创造财富的同时，更肩负保护黄河流域生态保护的责任感。

　　2023年，兰州石化新建1.6万吨/年硫酸再生装置，针对废酸处理装置高温过滤器易堵塞影响运行问题，经过技术攻关，组织人员在高温烟气过滤器出入口蝶阀增加法兰，实现高温过滤器在线检修，确保装置长周期运行，保证了废酸“零出厂”。该装置全年开工运行7317小时，再生酸收率达98%，年减少废酸处置量约为1200吨，仅仅废酸处置费用就可以节约120万元左右。

　　减量化、资源化、无害化，硫酸再生装置成为“无废企业”建设“主力军”。同样的协同循环，也在更多装置中“上演”。

　　针对常减压装置电脱盐污水处理装置废渣含水量高、半固态输转、杂质等问题，该公司与专业技术厂家合作，采用物理化学破乳油水渣三相分离技术，将电脱盐废渣年处置量由原来约12000吨降低为现在的2000吨左右。

　　该公司资源化利用锅炉脱硫渣和催化剂白泥，将脱硫渣、催化剂白泥作为水泥、红砖等建筑原料处置方式由原来的渣场填埋变为综合利用，年综合利用量达到约34000吨。

　　系统治理 绿色检修助力降本增效

　　大检修期间，走进兰州石化任何一套装置检修现场，各类工机具分类摆放、标识清晰，备品备件排列整齐、井然有序。

　　2023年是兰州石化首次“四年一修”的大检修，面对72套装置全面停工检修，4671个检修项目集中实施，兰州石化人以“文明”为笔，描绘出了既有“高颜值”，更有“高标准”的绿色文明检修新形象。

　　对于现场管理，兰州石化从检维修现场安全目视化、检维修现场定制化和施工作业标准等3个方面制定了23项工作标准，全面指导大检修规格化管理。

　　同时，针对检修固废产生量大、排放集中等问题，该公司优化组织运行、靠实各级责任、细化落实措施，随时清理、转运检修垃圾和废旧物资，做到工完、料尽、场地清。

　　“一些能够修整后再利用的废旧零件、阀门等，我们还进行二次回收利用。”机电仪运维中心仪表三部主任钱芝忠说，此举不仅能减少检修中废弃物的污染，也达到了降本增效目的。

　　精准施策 绿色低碳理念深入人心

　　“现在，走进厂区，随处可见绿色植被，听得见鸟鸣，闻得到花香，空气中没有异味。”催化剂事业部员工黄文君自豪地说。

　　从末端治理的持续发力到各装置的源头减量，从企业到装置、厂区、个人，“无废企业”一步步从理论落地为实践。

　　兰州石化倡导绿色低碳生活方式，依托六五环境日、低碳日、节能宣传周等开展绿色生活主题宣传活动，倡导绿色出行，引导职工在衣食住行等方面践行简约适度绿色低碳的生活方式;持续关注员工身心健康，不断优化和增加员工健康体检项目，开展员工健康状况与岗位适配评估，采取“1+4”健康干预模式，对中高风险员工实施健康干预，在厂区设立3个“健康小屋”，各项服务水平得到全面提升。

　　公司安全环保部部长周建军表示，“无废企业”建设是公司安全环保强基工程的重要抓手之一，兰州石化将紧紧围绕“无废城市”建设工作目标和重点任务，倾力抓全员履职能力提升、体系高效运行、双重预防机制建设，实现绿色低碳发展。