全力保障平台稳定运行

　　——记中海油秦皇岛32-6作业公司CEPI平台生产二班

　　秦皇岛32-6作业公司在中海油渤海区域负责秦皇岛32-6油田的油气开采集输任务，秦皇岛32-6CEPI平台是一个集开采、油(气)处理、污水处理以及将处理后原油输送至渤海世纪FPSO的重要中心平台。生产二班则是该平台的一个重要生产班组。

　　该班组主要为“原油客户”提供含水小于50%的原油，并保证流体在输送过程中安全环保;为“注水客户”提供符合指标的注水以及保证分配的注入量;向“电力客户”提供满足主机发电量的油品。班组成员发现生产过程中的一些短板，包括油井出砂较多导致分离器分离效果不佳、水质不稳定、主机供油存在缺口等，进而制定了提供含水小于50%的原油，提供满足主机发电量的好油品，低黏度供油井日供油大于100立方米/天的目标。

　　在日常工作中，该班组注重生产过程中的创新。他们通过优化生产流程，提高作业水平，强化生产过程中的质量管理，不断寻找既保证质量又提高作业效率的方法。他们收集流程调控、作业规律的相关数据，并进行统计和分析，总结提炼并完成了平台氮气系统优化、燃油系统综合优化、生产分离器水室收油技术应用、注水流程综合优化等工作。

　　其中，生产分离器初步分离后的原油，其油品黏度较高，进入主机系统后，高压雾化不好、燃烧不充分，容易造成积碳多、杂质多、各气缸受热不均、温差大等情况，不利于主机的正常运行。此前，该班组主要采取提高燃油温度以降低黏度的方法，但其温度过高容易出现汽蚀现象，对主机系统设备造成影响。生产二班讨论后计划将计量分离器作为燃油系统一级分离器，利用黏度较低的油井为主机供油，最终原油主机温度由140℃降至110℃，改造效果良好。

　　此外，生产二班通过对平台流程瓶颈的梳理，发现CEPI平台担任着为5个平台产液、为3个平台提供高压注水、为4个平台提供低压注水的任务。一旦发生注水关停，处理液量将超过其设计处理能力，对整个油田的正常生产造成影响。同时，随着平台处理水量增加，注水管网也日渐复杂，CEPI平台注水泵发生多次关停，影响了整个注水管网稳定性。

　　为保证油田正常生产，生产二班的微观QC小组积极思考提升注水系统稳定性的办法，最终通过流程改造和参数优化，降低了注水泵关停次数，提高了油田注水管网稳定性，减少了油田限液和关断次数，为油田高产稳产作出贡献。

　　此外，该班组开展的《提高主机供油量》《降低平台氮气系统故障频次》等活动收到了较好的经济效益，分别获得了2016年天津分公司QC小组活动成果三等奖及2018年度全国石油和化学工业优秀质量管理小组活动一等奖。