自研新型刮刀提高除垢效率

　　近日，中原油田采油气工程服务中心张晓健创新工作室研发的一种新型油管除垢刮刀投入使用，解决了水井管内壁垢皮清除不干净，导致成品数量不高、更换刮刀成本高的问题，提高了水井管除垢修复合格率。

　　濮城油田每年进车间流水线修复水井管平均在2.8万根。机械动力除垢是水井管修复的关键工艺，此工艺是将作业回收的水井管内壁附着的垢皮清除干净，再进行水井管质量检测。目前，油管修复车间的除垢刮刀采用的是两组弹簧刀块。该中心张晓健创新工作室通过现场调查发现，刮刀的刀片在伸缩时出刀不同步，容易发生崩刀现象;在同一刮削面垢皮厚度不同或硬度不同，弹簧刀伸缩量出现偏差，造成除垢成片状残留，导致除垢不彻底。并且除垢设备每4天换一次刮刀，成本较高，除垢合格率也仅为84.3%。

　　为解决上述问题，该团队利用螺旋钻孔的原理，将A组刀块改成固定式刀块，且将刀块直线刀刃改成带斜度刀刃，使刀块最小入切直径为56毫米，最大入切直径为62毫米，由低到高整体成锥形状态，将管内垢皮由浅入深螺旋渐进去除，避免硬割损伤刀块。B组刀块依旧采用弹簧刀块，整体入切直径为62毫米，保证最大除垢效果。

　　使用新型油管除垢刮刀后，除垢合格率提升至94.6%。刮刀使用寿命延长5天，每年节约刮刀40个、节省费用5.8万元;每年按340个工作日计算，可多修复除垢成品油管6997根，创造经济效益近21万元。