晋开公司： 科技创新驱动见实效

近日，好消息不断，由装备制造集团晋开公司负责实施的三级闪蒸及其余热利用科技研发项目申报，获批200万元资金支持。同时，《一种系统阻力小、综合消耗低的节能耐硫变换系统及工艺》获得发明专利并授权……一项项“五小”创新项目的陆续推进、有效突破，是晋开公司一如既往坚持创新、注重创新、深化创新，提升生产效率、经济效益、管理效能的生动体现。

创新是企业发展的基石，今年以来，晋开公司以解决当前生产面临的各类实际问题为抓手，发动全员参与小发明、小创造、小革新、小设计、小建议，从细微处挤出效益，以小聚多，叠加累积创效益，为企业提质增效、全方位高质量发展注入新动能。

一切成本皆可降。基于这一理念，该公司员工创造潜能充分释放，创新成果不断涌现。为降低生产成本，扎实开展“五小”创新，新型导煤版、防堵降尘喷头、除铁器等各类创新成果应用而生；为减少成本费用投入，他们对各类拆卸、回收来的配件进行筛选“会诊”，做到能用的再次修复利用，让旧配件发挥最大效用。在近期的车间“五小”评审会上，“鹤管装车口小改造”就得到了一致好评。公司生产尿素硝铵溶液和柴油尾气净化液两种液体肥以来，吨桶产品都是在仓库内进行灌装。不仅装车效率低，而且还存在易洒落等弊端，洒落的溶液极易对仓库地面造成腐蚀，环保压力也同步增加。为此，公司根据设备结构及特点，在确定各项数据后，开始按照设计方案，对原鹤管装车口进行改造。他们在原有的装车口加装了流量计和合适尺寸的控制箱，这样一来，自动化吨桶装车就完成了，装车时间节省了50%，提高了工作效率，降低了装车成本，每年可节省劳务费8万元。

此外，该公司积极修订生产操作规程，优化盲板抽堵作业票，完善化工工艺变更的审批及核准的存档管理。通过对小电机的管理不断加强，实现小电机烧坏率由2022年的2.3%下降至1%以下，大大节约了小电机维修费用。完成空分和硝酸循环水系统凉水塔4台塔内件改造，降低了消耗，循环水温得到控制；对空分两台循环水泵进行再改造，每台泵较改造前小时节电量200KWH进一步降低电耗；完成中水回用50%负荷改造，保证了空分循环水水质。结合硝酸车间对吸收塔吸收用水溴化锂冷却技术改造完成并投用，降低了稀硝酸尾气中氮氧化物的浓度，减少处理尾气的加氨量。

截至目前，该公司自主设计的“五小”创新成果已全部应用到实际工作中，解决了安全生产技术难题，弥补了设备缺陷，降低了员工劳动强度，提升了工作效率，取得了可观的经济效益。