“今年以来,尤其是公司改制之后,我们更是加快技改步伐,在‘改’中寻突破、谋发展,让老装置焕发新动能。”近日,铜陵华兴化工公司总经理助理、技术中心主任鲍兵如是说。
升级改造干吸三塔。硫酸一期装置干吸三塔填料阻力高,严重制约了生产。对此,今年5月份,该公司投资250万元对其实施升级改造。主要将直径76毫米的异鞍环更换为150Y型S型陶瓷波纹填料,对塔壁进行注胶封堵等,技改7月份已顺利完工。
“升级改造干吸三塔,大大减少了填料阻力,每年可增产硫酸2万吨、硫酸渣1万吨、中压蒸汽2万吨,直接经济效益490万元。”鲍兵说。
成功攻克酸雾难关。针对风机出口带酸严重,风机叶轮、蜗壳不同程度腐蚀,硫酸二期装置因出口管道漏酸被迫长时间停车,硫酸一期、三期装置因风机振动被迫停车处理等一系列问题,今年5月,该公司硫酸厂成立了酸雾攻关小组,先后向硫酸二期、三期装置干燥塔内加入阶梯环,增加干燥塔内阻力。同时,提高干燥塔上塔酸量,控制上塔回塔温差。调整后,带酸量明显减少。
“经过一个多月的调整、记录、跟踪、监测发现,风机运行平稳,出口管道漏酸现象消失,生产也趋于稳定,我们成功攻克了酸雾难关。”硫酸厂副厂长石可表示。
升华硫不再升华。今年5月份,员工在硫酸三套装置停车清理时发现,净化循环槽、干燥塔丝网、二氧化硫风机叶轮大量升华硫富集,影响系统长周期稳定运行。
“针对这一现状,我们组织员工修复原有沸腾炉二次风管,三套装置启用二次风,保证沸腾炉扩散层富氧焙烧。同时,要求一线岗位员工增强工作责任心,提高沸腾炉床层高度和底压,增加硫精砂在沸腾炉内停留时间;全天候查漏堵漏,消除漏点,以提高系统负荷、炉底风机和二氧化硫风机风量。此外,密切关注监测三套装置排渣颜色,将其控制在棕色偏红状态。”硫酸厂制酸车间副主任李云峰说道。
通过半个多月的工艺调整、跟踪记录发现,装置负压稳定,阻力变化不大,三套装置电场进气温度上升,尤其是三期装置由335℃上升到350℃以上。截至目前,硫酸三期装置已经连续开车一个多月。
实施2号干燥窑煤改气。硫酸厂原料车间1号干燥窑干燥原矿,保证三套装置生产,2号干燥窑备用。2号干燥窑热源为煤炭,燃烧产生的尾气污染较大。为达到环保要求,今年5月份,该公司投资70万元,对2号干燥窑进行彻底改造。
据该公司技术中心副主任李若忠介绍,改造后的2号干燥窑,不仅降低了硫精砂入炉水分,稳定了生产,实现了节能减排,满足了环保要求,而且做为年开车时间720小时的备用窑,可节煤400吨,减排二氧化硫3吨。
增湿滚筒洗涤水环保提标。以前,硫酸三套装置滚筒烟囱洗涤水输送至地面沉淀池沉淀后的污泥不能干化,含水量大,在清理运输过程中影响周边环境。“
为提升环保效果,今年5月,公司投资30万元,将三套装置的洗涤水收集到增稠器中增稠后送板框压滤机压滤,以降低红土含水量和污泥对环境的影响。”李若忠说。
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