东狮新型中高温陶瓷除尘技术应用总结

前言

针对当前国内环保形势的严峻性,国家环保部门对烟气的排放指标要求越来越低,监督监控越来越严,现在又提出了超低标排放标准(35、5(10)、50),其中燃气锅炉烟尘排放≤5mg/Nm3;燃煤锅炉烟尘排放≤10mg/Nm3。新型中高温陶瓷除尘技术完全可以达到超低标排放要求。该技术可应用于电力、石油化工、焦炉烟气、中小型锅炉、工业窑炉烟气(玻璃窑炉、陶瓷炉)和其他工艺废气烟尘的脱除。

1、新型中高温陶瓷除尘技术特点介绍

陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优点,因而是被广泛接受和称誉的热粒子过滤材料的最佳选择。通过特殊工艺加工而成的陶瓷过滤器耐高温,寿命长,运行费用较低,不会产生二次污染。陶瓷除尘器分离效率高,除尘率一般可达到99.9%,是其它除尘、收尘设备无法比拟的。高温陶瓷过滤器是最有前途的高温除尘设备,可抗800高温,能达到较高的除尘精度。

2、中高温陶瓷除尘器的性能参数

(1)过滤效率和分离效率,过滤精度高达2.5微米烟尘净化效率可达99.9%以上,净化后气体浓度可达5mg/Nm3以下。

(2)操作温度和操作压力,一般使用温度可达400℃以上,最高使用温度可达800℃以上,操作压力可达3MPa。

(3)过滤速率:2-8cm/s。

(4)耐化学腐蚀性能(SO2 H2S H2O 碱金属及盐等)和抗氧化性能。

(5)操作稳定,具有良好的清洗再生性能,可在线清洗再生。

(6)减少冷却系统、防止低露点物质的产生。

(7)提高气体净化效率和热利用效率。

应用举例

(1)煤制气项目

某公司常压流化床煤气化造气装置原采用布袋除尘工艺,原洗涤冷却系统出现的问题:污水处理量大,运行成本高;‚污水中含灰量大而且细,导致污水循环系统和喷淋系统堵塞;ƒ余热锅炉换热管出现冲刷、腐蚀、堵塞和换热效率低等。

针对以上存在的问题,该公司采用了中高温陶瓷除尘器对原工艺进行了改造,替换了原工艺过程的洗涤冷却系统,将中高温陶瓷除尘器设置在余热锅炉之前。改造以后,有效地解决了原工艺过程中具有的一些问题:完全消除污水导致循环系统和喷淋系统堵塞问题;‚大大提高余热锅炉换热效率,避免了炉管磨损,延长了使用寿命;ƒ前置一次性将粉尘含量降至5mg/Nm3以下,降低了后工序的运行费用;延长了除尘设备的使用周期,降低了维修频率。

(2)热电厂烟气处理

中高温陶瓷除尘器应用于某热电厂的烟气除尘处理,该装置设于中温脱硝(SCR)单元之前,此处温度在400℃左右,粉尘浓度为100mg/Nm3左右。装置安装运行后,实际检测数据粉尘含量稳定低于5mg/Nm3以下,而装置阻力仅1.2kpa。这样避免了烟尘附着在脱硝床层,保证了脱硝效率,延长了脱硝催化剂的使用寿命。

综上所述,中高温陶瓷除尘技术是国内外一项跨世纪的高新技术,与其它过滤器比较,陶瓷过滤器在气固分离方面优势明显,效果显著,技术上可取,经济上可行。


关键字:高温陶瓷除尘 脱硫
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