中原油田：地面工程“五化”示范区建设整体接近完工

“在改造施工中，我们严格按照油田地面工程‘五化’管理”施工标准进行施工，目前形象工程已完成80%，整体工程接近完工。”9月15日，在中原油田地面工程“五化”示范区濮城南区及文51块地面系统，最后一个大型工程1000立方米斜板沉降罐施工现场，该示范区建设负责人高鹰介绍说。

濮城南区及文51块油藏是中原油田地面规模最大，油气当量最高的生产单元，日均油气当量251吨。经过多年开发，地面系统已建的油气集输与处理系统、污水处理及注水系统设备设施实际运行负荷与设计能力局部不匹配、部分地面设施老化严重、效率低下，严重制约着濮城油田的生产。为此，油田今年5月对濮城南区及文51块地面系统进行升级改造。

2020年5月，集团公司下发的《中国石化国内上游地面工程“五化”推进方案》中明确指出《濮城油田南区及文51块地面系统提质降本增效示范区建设工程》为“五化”示范建设工程项目。

持续优化简化 提高设计效率

“按照标准化设计，我们对计量站设备及工艺进行优化、简化，对4个计量站进行合并，组建新的12号注水站，不仅降低了注水耗能，还减少了用工总量。”高鹰介绍到。

按照老区持续优化简化的工作要求，在改造施工中濮城采油厂对原11号、39号、12号、66号4个计量站进行合并，在原12号站基础上改建12号注水站，改造后注水站增注泵由9台减少至6台，工作人员由过去15人减少至6人，全年可节电53万度，年节约电费41.6万元。

标准化设计是“五化”工作的基础和条件，《濮城油田南区及文51块地面系统提质降本增效示范区建设工程》项目涉及集输工艺、油田注水、采出水处理、机制、防腐、结构、仪控等7个专业，为了达到持续优化和应用标准化设计成果，提高标准化设计覆盖率，该厂结合已有标准化设计文件，对地面建设设计方案进行再优化，通过“串、并、撤、分、简”技术思路串联108口单井集输管线，撤销34座计量站和27座加热炉，合并增注站点3座、集输干线2条，极大地减少了运行成本。

信息化管理 提升劳动效率

“安装恒流注水配置后，调整压力、控制水量非常直观。”12号增注站站长武良盟说，“在电脑上就能了解到各项数据，不仅减少了巡检次数，还能实现数据远传、远控。”

在改造施工中，针对老油田设备老化、自动化程度不高、关键岗位员工老龄化和人员短缺等问题，该厂加大信息化、自动化先进技术应用。

针对人工测量动液面效率低，无法实时掌握油井生产动态的难题，应用非承载示功图测量装置、示功图计算动液面的信息化技术。并根据实时掌握的动液面资料，摸清油井的出油规律，做到合理间开，节约能源，减少杆柱磨损，及时发现躺井，做到“躺井不过夜”的管理标准，确保产量平稳运行；还优先采用高压流量测控装置，在注水量自动采集的基础上，通过注水量远程调控，优化计量站劳动用工，实现计量站场少人值守或无人值守目标。

同时，依托信息化管理技术建立以厂级、管理区级生产指挥中心为核心的生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理、应急处置生产组织模式，贯穿至井场、集输、注水、注气、输油、作业、钻井现场。生产指挥中心依托PCS与视频监控，不断优化生产组织模式，变分散监控为集中统一指挥。在配合使用移动PCS的基础上，实现生产指令直达单兵，进一步提升生产指挥效率和应急处置能力。

优化现场施工管理 提高作业时效

8月29日，在周五的示范区项目监理运行例会上，要求施工单位，继续加大预制化比例减少现场施工量，加快施工进度。

工厂化预制可以最大程度减少现场施工工作量，提高工作时效。因此，从工程建设伊始该厂就加强施工现场管理，要求施工单位不断提高自身施工能力，将设计与现场紧密结合，实现以工艺管道、钢结构的深度预制、高效预制；在管件的安装、坡口打磨、短接预制等工作在工厂完成，减少现场工作量。并且要求施工单位结合项目实施情况，开展模块化施工的组织策划，提高直接作业质量和现场安装工效，实现流程化管理、程序化作业。

同时，要求施工单位结合直接作业现场情况，采用自动焊机、大吨位吊车等先进机械设备，提升机械化作业水平减轻劳动强度，加快施工进度，实现厂内预制和现场施工机械化的有机结合，提高施工作业效率。