兰州石化：员工自主攻关为老装置增效90万元 　　

　　11月4日,从计划统计部门数据获悉,今年1-10月，兰州石化公司2套脱盐水装置水耗、酸耗、电耗等3项能物耗关键指标实现稳降，降低成本、增加效益达到91万元，创下装置自开车以来最好水平。

　　据了解，兰州石化公司化肥厂有两套脱盐水装置，生产处理能力分别为900吨、500吨，投入运行已超过15年。由于是老装置，操作自动化程度较低，人工成本投入较高;工艺、设备也相对落后。随着运行时间的增加，装置各项消耗水平居高不下，成为效益流失的“出血点”。

　　依靠装置硬件改造，费用高、时间长，成本也太高。结合目前脱盐水装置的生产能力及保供用户实际，装置的技术人员、操作人员在进行充分论证研究的基础上，从优化流程、小改小革入手，通过“停、改、调”三法对装置进行了降本压费改造。

　　先是停运两套反渗透装置、两套超滤装置、原水泵等8台机泵;之后，利用计划检修契机，对过滤水管线、澄清池加药系统实施改造，更换5台精过滤器纤维球、两台阴离子交换器和一台阳离子交换器树脂，并提高过滤水温度;通过反复试验，进一步收紧操作调节参数，精确调整酸碱用量。

　　与此同时，还对2套脱盐水装置的巡检管控进行了合并，降低了人工成本。通过员工自主创新优化措施的实施，装置综合水耗、酸耗等关键技经指标连续10个月实现稳步下降，员工摸索总结出的“两看一表”工作法、“三控两测”工作法也被命名为“员工创新工作法”，《降低脱盐水成本攻关》还被评为兰州石化公司科技进步奖。