扬子石化科技赋能减废增效

　　7月，扬子石化公司正式启动“无废企业”创建工作，成为中国石化集团公司首批试点企业之一。今年以来，扬子石化通过技术攻关，着力解决固体废物特别是危险废物产生量大、跨省转移难、管理成本高等难点和堵点。预计2025年，该公司将实现危险废物产生量较2020年降低20%，生产总值危险废物外委处置量将降至2.8千克/万元。

　　引进新设备给污泥“瘦身”

　　为实现产废源头减量最大化，该公司积极开展行业内部交流，3月初引进双向自净干化机，使用新型蒸汽烘干技术代替原本的电加热对液态污泥进行处理。水厂净一装置生产主管许可处表示，该技术可将污泥干化后的含水率从62%降低至近30%，成为粉状污泥，预计可减少污泥量2000吨/年，同时有利于节约运输成本以及后续资源化利用。

　　应用新技术让废催化剂“再就业”

　　遵循废弃物资源化利用的原则，扬子石化尝试应用废流化催化裂化(FCC)催化剂磁分离回收技术，通过永磁、物理分离工艺，将废催化剂中使用时间短、重金属含量低、仍保持较高活性和选择性的低磁剂分离并返回装置使用。

　　相较于以往使用外购低磁剂来降低新鲜剂使用量的处理方式，该技术一方面减少了作为危废的废催化剂处置量，另一方面避免了外购低磁剂由于来自不同装置废剂分离，质量和指标间差异对运行过程带来的不良影响。据项目负责人叶辉介绍，目前该项目已进入基础设计阶段，计划明年3月竣工，正式投用后可直接回收约30%污染程度低、活性高的催化剂。

　　依托新装置种好废物处置“责任田”

　　除了从源头对废物产生量进行削减之外，扬子石化还开展了大量工作，促进废物利用处置流程提质增效。该公司依托炼油厂延迟焦化装置，建立废胺液、污水浮渣等低风险危险废物常态化利用处置渠道。他们还依托烯烃厂废碱湿式氧化装置，最大限度处置乙烯装置和炼油装置废碱;通过水厂循环水或污水处理装置，适时回收利用实验室产生的废无机酸碱。同时，他们深度研发“智慧环保地图”管控平台中“固废管理”模块，确保固体废物全过程、全维度依法合规管理，加强固体废物监管监控能力建设。

　　“成为首批先行先试单位既是荣誉也是动力。”扬子石化安全环保部副经理任耀杰表示，“我们会全力以赴打造中石化样板，助力集团公司‘无废集团’和南京‘无废城市’建设，以新发展理念为引领，促进发展模式转型，让绿色成为企业发展的最亮底色。”