6月15日,中石化催化剂公司天津新材料生产基地BCE催化剂装置生产出第一釜催化剂,经北京化工研究院聚合评价,各项指标达到合格产品标准,这是继银催化剂装置分段试车成功后,BCE催化剂装置一次投料试车成功,实现连续稳定运行。至此,天津新材料生产基地首批试车的两套装置全部开车成功。
据介绍,中石化催化剂公司天津新材料生产基地项目为中国石化天津南港高端新材料项目集群11个建设项目之一,由中石化四建公司等单位参建。于1月31日完成机械竣工,进入投料试车准备阶段。中石化催化剂天津有限公司集中力量推进项目“三查四定”、开车手续办理、吹扫气密、氮气置换、天然气引入、DCS系统联调联校、单机试运、联动试车等各项投料试车准备工作。
5月10日,银催化剂装置正式开始分段试车,依次打通各项工艺流程,于6月5日产出银催化剂产品。6月5日,BCE催化剂装置设备开始进料油联运;6月11日,BCE催化剂装置正式投料试车;6月15日,产出第一釜BCE催化剂产品。在试车期间,装置各类设备设施均正常运转,DCS控制系统稳定运行。
为保障装置一次开车成功,中石化催化剂公司抽调多名技术及操作骨干组成开车队,提前介入生产准备及试车工作。中石化催化剂天津有限公司组织操作人员深入学习试车方案,针对各装置特点编制应急预案并进行多次应急演练,在技术、人员、安全方面做好了充分准备。
在试车期间,中石化催化剂天津有限公司精心组织,按照试车方案进一步优化完善操作技术规程,稳扎稳打、步步确认,按计划节点统筹推进各项工作,戮力同心、群策群力,全力解决装置开车过程中遇到的困难,顺利打通工艺生产流程。环保装置稳定运行,开车全过程实现了“零事故、零伤害、零污染、零泄漏”,达成绿色高效高质量开车目标。
BCE催化剂装置采用先进生产技术,提高原料利用率,降低“三废”,实现生产过程清洁化。银催化剂装置开发应用先进设备,实现生产过程连续化、自动化。
目前,天津新材料生产基地后续项目正谋划布局、接续建设,建成后将丰富催化剂产品品类。(中国化工报曲照贵)
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