湖北化肥擒获现场“小白龙”

　　近日，中国石化湖北化肥公司煤气化部净化装置工艺员李婷用测温仪，仔细检测硫回收装置蒸汽伴热保温结构温度。看到各测温点温度都在规定范围内，她松了一口气。

　　液硫容易凝固堵塞管线，引起装置阻力高联锁停车，带来生产事故。所以，2019年11月初，硫回收装置开车后，湖北化肥就将蒸汽伴热效果检查作为重点。结合深化精益管理和设备“创完好”活动，公司通过排查整改蒸汽伴热保温结构、加装疏水器、冷凝液回收等措施，推进硫回收装置蒸汽伴热高效利用，擒获现场“小白龙”，实现节能降耗和装置稳定运行。

　　“保温结构如果破损，不仅会进水，还会让伴热效果打折扣。按照设备‘创完好’要求，2018年10月公司就完成了装置保温结构排查整改。”李婷介绍说。接着，她逐段检查缠在两根蒸汽伴热和主管道外的保温结构，是否破损、脱节或积水，并用随身携带的测温仪，检测保温结构各测温点温度。当月，硫回收装置共更换23立方米保温结构。

　　疏水器是阻汽排水的法宝。蒸汽伴热主要利用蒸汽冷凝释放出的汽化潜热能。为充分利用这一特性，公司在每条蒸汽伴热管线上加装疏水器，迅速排除不断产生的冷凝水，阻止蒸汽泄漏，使热能得到充分利用。李婷说：“一个个疏水器就像哨兵一样，守护着每条管线，确保蒸汽热效率使用最大化。”

　　另外，湖北化肥还在冷凝液回收上下功夫。他们梳理优化硫回收系统伴热流程，新增1根管径80毫米管线，与原冷凝液回收总管并联，将冷凝液一起送至煤锅炉精制水槽，重新进入蒸汽系统，不仅解决原冷凝液回收管线管径小阻力大的难题，而且每小时可回收1吨冷凝液，实现了循环利用。