兰州石化化工储运中心围绕质量提升推进现场大整治

在今年9月主题为“落实质量强国战略 推动质量效益提升”的全国第46个“质量月”活动中，兰州石化化工储运中心紧紧围绕储运生产质量提升，深入推进现场管理大整治，全面排查、整治质量方面的风险隐患，促进了现场管理水平和储运生产质量稳步提升。

兰州石化化工储运中心把员工良好操作习惯的养成和规范性操作行为作为现场管理大整治的出发点，在日常的储运生产中实施精细化管理，坚持把“精益、精准、精细、精品”理念贯穿于储运生产管理全过程，不断完善细化储运作业全流程和作业标准，持续推进现场操作监督检查和员工精准操作能力考评，对存在不良操作习惯和未严格执行操作规范的员工加大考核和处罚力度，促使岗位人员严格执行质量标准、工艺卡片要求和操作规程，认真对待每一个生产环节，始终按照生产操作规程和全流程标准精心精细操作，对各生产数据认真记录、精心调整，严把产品入库、出库关，对产品的品种、规格、型号、数量以及相应的质检单进行认真查实，核实无误后方可办理入库手续。对出库产品的外包装、封口、件数逐一进行检查，发现问题立即整改，确保出库物资无任何外观质量问题。

结合储运生产管理实际，兰州石化化工储运中心全面开展质量风险、隐患排查活动，对储运生产质量风险实行分级控制、分级管理，建立风险识别清单，定期对风险识别清单进行更新，确保储运生产质量风险的可控。同时，强化质量风险识别，针对新增的质量风险制定相应的管控措施，及时跟踪风险管控措施落实情况。另外，集中梳理质量管理方面的薄弱环节，制定行之有效的措施，限期整改落实，促进质量管理水平稳步提高。

兰州石化化工储运中心把设备设施的完好作为提高储运生产质量的前提和基础，通过中心月检、车间周检、班组日检等多种方式，对照“四化”工作标准和安全生产工作要求，分层分级对各运行设备、管道、阀门、水表、暖气、消防栓、灭火器、沙箱等进行常态化排查，对发现的“脏、松、缺、乱、漏”等问题立即进行整改，及时消除“跑冒滴漏”现象。同时，按照“一台不漏、一处不漏、一米不漏”的原则，对机车、起重机、电梯、转辙机、机泵、叉车、堆垛机等重点设备设施和特种设备进行全覆盖检查，并分别建立设备运行档案，对重点设备设施和特种设备在运行中存在的“顽疾”，能整改的立即进行整改，不能立即整改的制定整改方案和整改措施，督促责任单位、责任人限期整改。

围绕储运生产质量的提升，兰州石化化工储运中心组织岗位员工对生产现场的设备、设施、机组、警示标识进行刷漆、喷漆，更换破损锈蚀的零部件，使设备、设施、机组、警示标识清晰可见，避免了因设备、设施、机组、警示标识不清晰而引起误操作现象的发生，进而提升现场管理水平和储运生产质量。