3月1日,广州石化裂解装置创新采取丙丁烷共裂解的投料模式,降低原料中石脑油的投料量,提高裂解原料多样性,降低乙烯原料成本。
近期,原料石脑油价格上涨,广州石化裂解装置进一步优化原料结构,将丙丁烷作为裂解原料。在目前“1台石脑油+3台轻石脑油+2台加氢尾油”6台炉投料模式的基础上,通过投用丙丁烷,完全退出石脑油。
为确保该方案的成功实施,裂解装置在充分考虑以前投用丙丁烷分区裂解存在问题的基础上,成立攻关团队研究投料方案。经多次研讨,最终决定采用丙丁烷与轻石脑油共裂解,再逐步将石脑油原料退出裂解的创新投料模式。
3月1日上午,E炉投料改为轻石脑油,裂解装置首次实现“0台石脑油+3.5台轻石脑油+2台加氢尾油+0.5台丙丁烷共裂”的投料模式,丙丁烷投料量达到5吨/小时。
在投用丙丁烷、退出石脑油过程中,裂解装置先后解决了裂解炉运行不稳定、超高压蒸汽产量降低、裂解气压缩机轴位移偏高、丙烯精馏塔循环丙烷量过大等难题。经过系列优化调整,实现了裂解炉和装置安全平稳运行。
“此次攻关优化的成功,使裂解装置原料选择更加多样化,投料模式更加灵活,在国际油价高企、石脑油价格上涨的情况下,助力化工降本增效。”裂解装置所在的化工一部经理罗杨说。
(黄敏清 林国荣 邹铖)
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