与会代表热议熔渣气化工艺

　　晋城市煤化工行业转型升级研讨会召开

　　近日，晋城市煤化工行业转型升级研讨会在山西兰花丹峰化工股份有限公司召开，会议重点研究、交流全市煤化工企业造气气头改造情况，与会代表热议熔渣气化工艺。

　　据悉，兰花丹峰化工正着手进行固定床气化工艺改造项目。据该公司总工程师王保进介绍，结合对国内当前的气化技术线路比较，丹峰化工拟将原来的固定床间歇气化工艺升级改造为GAG熔渣气化工艺，以使企业达到环保又减排目标。

　　GAG技术主要研发者、江西昌昱实业有限公司总裁楚灼夫介绍说，熔渣气化是昌昱公司历时3年研发，100多次的反复试验，开发出来的采用液态排渣的新型高效熔渣气化技术，它集成了固定床的热利用率高、投资省和气流床气化温度高、液态排渣等优点，并且有机地结合起来。它可广泛应用于煤化、焦化、石化等多个领域，并为其提供原料气、燃气，特别适合合成氨、甲醇系统的升级改造。

　　王保进说，该项目是在利用现有造气炉基础上，建设规模为生产水煤气4.5万Nm3/h的GAG熔渣气化炉装置。由于新建项目无吹风气器，没有烟尘、SO2、NOx、CO、NH3等污染物产生;新工艺其造气循环水又不和煤气直接接触，去掉无组织排放点，也无VOCs产生;新装置GAG熔渣气化炉采用压力容器等级设计，动密封点比固定床间歇气化炉减少95%以上，现场无异味，大气环境中基本没有CO、H2S等污染物无组织排放;同时，由于GAG熔渣气化炉气化温度高达1600℃以上，固定碳燃烧完全，熔融的渣没有污染物，淬渣用的是一次水，水中无氨、酚、氰化物等污染物产生。

　　王保进表示，项目改造完成后，企业的污染物排放将大大减少，废水采取循环利用不排放，气化炉产生的玻璃体炉渣，除尘器产生的除尘灰，在现有废渣量基础上可降低3280吨/年，粉煤灰在现有的基础上可减少4924吨。项目建成后各固废均得到合理处置，不会对周围环境产生影响。此外，项目初步计算经济效益明显，改造后每年可节约生产成本2637万元，每吨甲醇成本降低200元/吨，甲醇的盈亏平衡点可降至2100元/吨，二甲醚盈亏平衡可降至3050元。

　　会上，楚灼夫还介绍了目前在贵州建设的首套工业化装置的实际生产情况，该装置于去年6月一次开车成功，经过了154小时连续稳定运行考核，各项指标均达到设计要求，其中有效气含量大于92%，CO2小于5%，蒸汽分解率大于98%，无废水排放，灰渣残碳小于1%。装置整体安全稳定可靠，环保达标、可控。

　　“煤化工企业造气气头改造势在必行，这关系企业的生存问题。在实施过程中，环保、社会、经济三个效益统一是我们的目的。对于如何改的问题，一方面造气岛是方向，另一方面要向常压连续气化过渡。”晋城市生态环境局副局长焦金生总结时强调。

　　晋城市生态环境局局长郎诗华还表示，今后环保监管将会越来越精细，数据化体系已经建立起来了，下一步就是抓常态化管理和日常管控，通过行业管理数据化，标准化、抓大户、树标杆，实行差异化创新奖励。“今年我们将根据企业排放安排生产，排放小了就给多安排生产，没有减排的企业将限制生产。按行业企业核算排放量，减排了1/4，就给1/4的生产，少排就多生产，企业一定不要存侥幸心理。”郎诗华说。

　　会议上13家煤化工企业部分代表在发言时表示，丹峰化工造气项目采用熔渣气化改造可行，较干粉煤气化、水煤浆气化风险小，投资少，适合对中小煤化工及氮肥企业造气系统的改造。