中化新网讯 (记者 陈传武 通讯员
刘荣艳)中韩(武汉)石油化工有限公司的立新工作室成立3年来,攻克了多项生产难题,组织完成了8个QC小组活动和3项技术攻关,每年为企业节约成本75万元。
在2017年LIMS新系统升级中,该工作室成员将二维码扫描技术运用到样品流转管理中,对样品实行快递物流式跟踪,样品流转进度通过WEB系统查询一目了然。此举取代了繁琐的纸质记录,优化了样品流转流程,提高了工作效率,每年可节约成本68万元。
分析水中油含量用到的四氯化碳试剂对人体和环境有害,如何减少四氯化碳使用量成为工作室的重点攻关课题。2016年,该工作室负责人胡玉苗组织成立QC小组,通过近半年的试验探究,找准症结,制订对策,最终将四氯化碳月用量减少近三分之一,每年节约耗材及试剂成本近3万元,同时还减少了废液处理对环境造成的二次污染。该成果获2018年度武汉市优秀质量管理小组二等奖。
针对碳五样品组分复杂、受环境温度影响大的问题,工作室成立了提高碳五样品色谱仪的分析效率和准确度QC小组。他们采用外接低温循环水降低色谱柱箱进气口温度的办法,使柱箱温度稳定、降温速度快,样品分析时间缩短近半,分析准确度也更高。该成果在2018年中韩石化首届QC成果评比中荣获二等奖。
“今天讨论的主题是大负荷工况下,如何确保装置安稳运行和产品氢质量。”3月15日,在中韩石化公司炼油三部制氢装置现场,班长苏剑平利用班组小课时间,正在组织岗位操作人员召开现场分析讨论会。 今年以...
戴上智能头盔,即可实现远程调度;拿上防爆手机,巡检记录实时上传;浏览大屏,生产信息一目了然……在中韩石化厂区,一项项科技感十足的“5G+工业互联网”应用正重塑企业管理经营,让这家传统企业焕发新生机...