“处理后的污水含硫量350g/ml，与上月相比降低了60%，因盐酸腐蚀导致的管线渗漏问题也得到了充分解决！”10月31日，在中原油田普光分公司采气厂普光107集气站，该站大班员工何影指着电脑上的数据激动地说。
这一成效得益于气田职工对水处理装置盐酸加注系统的改造。
普光107集气站设有污水处理装置，来自普光101集气站、普光105集气站等7个站场的产出水均汇聚到该站完成初步处理。在处理过程中，为提高单质硫的分离率、确保出水水质达到输送至下游的标准，需通过盐酸加注系统加注盐酸调节酸碱度。然而，由于盐酸加注系统的机泵性能下降以及盐酸本身的腐蚀性，污水处理难度增大，腐蚀严重的情况下还可能导致管壁变薄、穿孔，进而带来一定的硫化氢泄漏风险。
为解决这一难题，该公司组织技术人员组成攻关团队，对盐酸加注系统进行改造。技术人员将原有常规加注泵升级为定制化的CT-2YZ抗腐蚀加注泵，其过流部件采用耐酸复合材料，有效抵御了盐酸介质的侵蚀，减少运行故障；对输送管线进行材质升级，使用PE-HDPE耐腐蚀管道，从根本上遏制了因管壁腐蚀变薄、穿孔而引发的泄漏风险。
与此同时，技术人员还将污水加注系统电机升级为新型节能隔爆电机，节能效果三级节能提升为二级节能能效，实现了节能与安全的协同优化。
此项改造的顺利实施，不但提升了污水中硫的分离率、保障了气田水处理装置的平稳运行，还消除了潜在的安全环保隐患，为气田稳产保驾护航。
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