“今年以来，我们通过优化集输系统运行参数，破乳剂使用量同比减少51.22吨，下降了20%，节约费用70多万元。” 8月10日，河南油田采油二厂集输大队油气集输管理岗徐文海介绍道。
原油脱水过程中需要加入一定量的破乳剂，加速油水分离。去年，采油二厂脱水用破乳剂用量达528.8吨，其中稠油联合站、集输站脱水系统使用量占比分别为65%、35%。
今年以来，集输大队集中技术骨干开展破乳剂最佳用量专项攻关，筛选出更为符合目前集输系统油水处理的破乳剂类型，根据生产季节、处理液量，以及温度、含水等动态变化，在保证指标达标的前提下，优化系统参数，减少破乳剂用量。
技术人员在保证分离器出水水质和系统平稳运行的前提下，优化分离器原油脱水参数，调整分离器油水界面，跟踪分离器脱水效果及原油集输情况，逐步摸索减少破乳剂使用量。目前，集油站破乳剂使用量日均减少250千克左右。
他们在稠油联合站二段原油脱水基础上，增加一级脱气沉降，延长原油破乳脱水时间，结合集输伴热改造推进参数运行稳定性提升、优化脱水温度保障提升等有利因素，优化破乳剂降量运行，耗药综合浓度由每升84毫克降至80毫克，日减少破乳剂使用量40千克左右。
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