日前,从河南晋开集团延化化工有限公司了解到,该公司以“提质增效”为抓手,牢固树立“一切成本皆可控”理念,从思想宣教、成本管控、修旧利废多方面着手发力,出实招、解难题,全面压实生产经营运行成本,实现了降本节流、提质增效。
提高节俭意识 养成节约习惯
该公司将降本降耗作为生产高质量发展的一项重点,深入践行精益化管理要求,通过班前会、集中学习日、横幅、电子大屏、微信工作群等多类型渠道,持续强化广大职工节约意识,使职工清楚认识节支降耗的重要意义,把节约的理念渗透到职工日常行为的每一个细节中去,从身边小事做起,节约资源,消除身边的“长明灯”和“长流水”等浪费现象。
在检修期间,着力强化备件管理,确保所有备件得到最大化利用,从而有效降低购买成本。特别是在低温低压法兰垫片的选择上,车间积极推行替代方案,如采用自剪石棉板垫和四氟板垫替代金属缠绕垫,进一步提升了成本节约效能。
拧紧源头阀门 强化成本管控
该公司牢固树立“一切成本皆可管控”的理念,持续加强成本管控力度,运用“一单一审一销号”模式,聚焦物料领取、使用、回收各个环节,实施全周期动态管控,多点发力,拧紧源头阀门,切实有效保证生产现场用料不积压、不浪费,切实将“节支降耗、提质增效”贯穿安全生产全过程。
同时从细节入手,严格按照操作标准执行日常巡检和“走动式”管理机制,在增收项目节约柴油、天然气成本中,开车期间低甲接气以后及时倒为10塔气供燃料气管网,停止气化工段惰性气体发生器用柴油,可以节约柴油约0.35t/h,火炬长明灯耗天然气100.78NM3/h。
抓好修旧利废 深挖潜能增效
该公司坚持将修旧利废作为降本增效的重要抓手,不断细化内控措施,引导职工树牢“过紧日子”的思想,在日常工作过程中,做到“能修不报废、能用不领新”的好习惯。
针对煤炭卸车抓斗清理不干净情况,维修人员将废旧钢板通过拆、配、重组等方式,加工创新后,改头换面变成煤炭卸车日常生产作业中“新朋友”;由于老厂拆迁,遗留下的废旧机泵常年日晒雨淋已经“面目全非”,维修班人员对它们的轴承、叶轮、蜗盖、出料短节等机械部分的磨损件进行拆件组装、加工修复、润滑保养、刷漆防腐,让废旧物资“重新上岗”;一件件废旧工件和材料,成本管控、驰而不息。
下一步,延化公司将进一步优化、完善、推进成本管控措施,深入践行低成本运行战略,深挖提质增效途径,激发节流降本潜能,以低成本推动公司实现高质量发展。
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