湖南石化优化火槽密闭卸车

中化新网讯 去年以来，湖南石化储运部开展“纯苯火槽真空密闭卸车及尾气治理系统技术研究与应用”课题攻关，结合实际提出“真空密闭卸车—冷凝回收—均化稳流—催化氧化”一体化工艺，实现物料输送与污染治理的系统控制与能量梯级利用，年节约支出140多万元。

该公司外购生产所需原料纯苯采用火车槽车运输进厂卸车。储运部成立攻关组，在卸车环节采用“真空密闭”为核心的工艺技术，通过建立系统负压环境，实现接卸过程“零泄漏”收集，并利用负压卸车系统，对真空系统产生的废水进行密闭沉降回收，减少纯苯接卸损耗；在尾气治理环节创新采用“冷凝+均化+催化氧化”组合工艺，先通过冷凝回收大部分纯苯蒸汽，再经均化处理稳定尾气工况，后通过催化氧化的彻底降解剩余VOCs，实现达标排放。同时，该部开展工艺系统集成与自动化控制研究，确保卸车与尾气处理协调高效智能运行，降低人工工作量。

据介绍，该项目尾气均化技术，实现对废气浓度“削峰”与“填谷”，快速响应废气浓度剧烈波动，实现长周期稳定达标运行；选用催化氧化作为尾气末端处理技术，克服了传统吸附、吸收法带来的抗波动能力不足，危废处理及长周期稳定运行效果差等系列问题，节约设备维护成本。