在线水洗解常压塔填料堵塞难题 　　

　　6月18日，大庆炼化公司炼油一厂350万吨/年常减压装置主控室内，操作员张龙庆正在监视DCS上的各项指标，常一线收率4.82%，常顶汽油温度180℃以下……现在看似正常的操作指标，可是在10多天前，这些指标却是令炼油一厂全体人员头疼的事。

　　5月29日，常减压装置常顶汽油干点升高到230℃，常顶汽油与常一线重叠度达到50%以上，最高时竟达到90%左右，而且还有升高的趋势。指标的不断升高，致使常压塔顶部分离效果越来越差。

　　该厂生产技术人员以及常减压装置人员认真分析、仔细研究、反复调整，均不见效果。经初步判断，这一非常规现象系为塔顶填料堵塞所致。若常顶没有分离效果，汽油干点变重，按照以往经验，只有停工这一个解决办法。

　　常减压装置是该公司的龙头生产装置，一旦非计划停工，会造成多套装置连锁反应，损失巨大。“不能再耽搁了，必须立即马上迅速解决这个问题。”这是炼油一厂全体员工发出的声音。

　　停工的办法是万万不可取，只能在线想办法。而在线的办法只有一个，那就是在线水洗常压塔顶系统。该厂组织技术人员成立攻关组，经查阅资料发现，同类型装置有因采取水冲而造成停工的先例，大家的情绪像“坐过山车”一样，一下子低至“谷底”。

　　只有思想上的“破冰”，才会有行动上的“突围”。该公司全体人员齐心协力，攻关组查阅大量生产数据，分析论证每一个细节、每一种可能，找出最优化流程。那就是常顶回流泵向常压塔顶注入深井水，通过常一线流程将塔顶洗出所有污水送至轻污油系统，并找出最佳控制点，通过常顶回流控制阀，控制冲洗水流量。

　　该厂副厂长王国庆介绍：“常压炉出口温度降至320℃，提高常一中和常二中流量控制，常一线馏出温度在80℃~130℃。同时我们还做好补救措施，为防止水温低对原油换热系统造成影响，冲洗前将常一线与原油换热器切除。”

　　经过多次讨论，不断补充完善风险点控制、补救措施，《炼油一厂350万吨/年常减压装置常压塔顶水冲洗方案》成为了最终的方案。

　　6月5日，攻关组按照水洗方案步骤开始水洗常压塔顶。在冲洗过程中，炼油一厂两级管理技术人员在现场按系统检查、值守，在每一个关键节点进行前都召开现场会议，进行充分讨论、果断决策，对下一步可能出现的问题做好预判和管控。

　　“对正在运行中的常压塔顶水洗，如何控制好冲洗水量、系统压轻和温度以及冲洗水不大量汽化冲塔是关键。如果水量过大而落入下段，有冲塔风险，就会前功尽弃;如果水量小，就达不到水洗效果。”该厂总工程师邹高新道出了水洗的难点。

　　“调解常顶回流控制阀阀位，冲洗水量从5吨/时开始逐渐加大，防止系统波动或塔内杂质大量堆积、被压实。常一线馏出控制阀全开，时刻注意常一线液位变化，防止抽出量低，冲洗水落入常一线集油箱以下汽化冲塔。控制常一中和常二线抽出温度，防止冲洗水下行至中段，导致减底泵等机泵抽空……”操作人员的指令一声高于一声、一遍多于一遍。

　　常减压装置主控室内，气氛异常紧张，每一名员工都双目紧盯操作系统，生怕错过每一个细节和关键指标。室外，操作员每30分钟采样一次进行比对，每10分钟通报现场参数变化，根据数据和参数变化，随时调整水量和生产操作。

　　经过16个小时的冲洗，6月6日5时30分，操作员经采样化验水洗水达到预定标准;10时30分常减压装置生产基本恢复正常;14时常顶汽油与常一线质量合格。

　　“这次的攻关验证了在线水冲洗方案的可行有效，解决了常压塔填料堵塞难题，避免了一次非计划停工事件的发生，为提质增效交出了一份完美答卷。”该厂厂长林羽表示。