“丙烯单耗1041.17千克/吨,同比降低7.76千克/吨。丙烯腈产品合格率100%,提前16天完成全年8万吨的生产任务,2.84万吨丙烯腈产品外销,创效1867万元。”1月20日,大庆石化公司化工二厂丙烯腈联合车间晒出了2020年全年生产运行成绩单。这样优异的成绩是如何取得的?员工们说,数字化考核是他们的成功密码。
“数字化考核实施后,工作由被动变为主动,管理人员与班组心往一处想,劲往一块使,建立‘内部市场化’的良性机制。”丙烯腈联合车间主任王小强说。据介绍,班组一体化信息管理系统的成功投用,为数字化考核的推行奠定了基础。
2020年6月,丙烯腈联合车间推出了《班组经济核算方案》,并与计划、利润测算、计划优化等工作有机结合,将KPI指标、节能、节水、减排指标分解落实到车间和班组。班组每天上传当班公用工程数据消耗情况到班组一体化信息管理系统,月底汇总各班组消耗情况进行评比和分析,对完成不好的指标采取有针对性的措施,确保完成计划指标,月底在KPI考核中兑现。各班各项得分情况每周公布,并于月底汇总排名,成为奖金考核依据。
另外,为了加强对班组的管理,车间实行管理人员承包制,将管理人员平均分配到4个班组,每个月根据班组排名情况对管理人员进行考核。排名第一的班组管理人员每人加奖100元,第四名班组管理人员每人扣奖100元。
“数字化”考核还覆盖到原料和公用工程消耗、产品合格率、运行平稳率等指标,并使员工的业绩指标得到量化,考评方式也由集中考评打分转变为量化考核和日常考核。依托班组一体化信息管理系统,车间抓住关键的综合性指标,实现了依靠数据客观评价业绩,岗位操作情况则成为主要考核依据。班组员工可以通过绩效积分,看清自己与上个月工作成果的差距,从而做到有的放矢,工作积极性也大幅提高。作为班组员工考核的直接责任者,班组长从事管理的主动性也得以提升。数字化考核的实施,还激活了员工主动创效的动力,推动了车间技术攻关、优化生产和提质增效。
前几天,2020年12月份奖金刚一公示,丙烯腈联合车间二班合成岗主操作侯英文就坐到电脑前查看班组一体化管理信息系统,当看到中间样合格率100%时,开心地笑起来。上个月他因为中间样合格率低扣了2分,这个月监盘他格外认真,终于收获了完美结果。
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