延化：从应对低油价行动中 收获累累硕果

面对2020年新冠疫情常态化及国际低油价长期走势的严峻形势，延安石油化工厂扎实有力开展应对低油价行动，将过程控制精益化管理与增收节支工作深度融合，聚焦生产效益，深挖管理潜能，共开展增收节支项目12条，涉及优化工艺、节能降耗、精益管理等方面，实现创效6815万元，节支3725万元，标志着该厂应对低油价行动取得阶段性成果。

在增收节支工作中，该厂成立了增收节支领导小组，由企业管理部扎实行动，制定方案，落实责任、分解指标，全面推进增收节支工作。他们深入基层车间、班组，激发员工创新干事激情，与车间、专业部门打通“全流程”，紧密沟通，积极挖掘生产创效节支的关键点，每季度开展组织填报、领导审核、上报等流程的增收节支工作，共实施了12个增收节支项目，内容涉及到政策“节电”节支红利、化工原材料、设备升级改良、配件国产化等等，各种增收节支成效硕果累累。

 “与以前实施的增收节支不同，今年实施的增收节支是在应对低油价行动的大形势下开展的，我厂制定的方案范围更广、项目多、更细致、成效好。”延化企业管理部负责人杨罡说。

为了保证增收节支项目的实施落地生效，该厂自上而下地形成了“逢会必讲”的惯例，将挖潜增效的理念融汇渗透至每一位员工，让员工真正在日常工作中“走心”创效。同时加大考核力度，将实施结果与薪酬考核挂钩，确保增收节支工作责任压实压牢。在项目实施过程中，将各项指标细化至相关责任单位，制定推进措施，通过督导和落实相结合，确保增收节支见真招、见实效。

笔者走进联合三车间装置区了解到，班长淮利君正在与内操查看新氢压缩机运行曲线。自从2021年4月对柴油精制装置新氢压缩机气阀实施无级气量调节改造后，不仅省去了内外操频繁配合调整操作的劳动强度，还极大优化了操作。据理论估算，该项目每年可为企业节约电费177万元。

 “今年装置大检修期间，针对联合三车间柴油精制装置装填剂工作，我们首次创新地采用了“新剂+再生剂”搭配装填模式，最大限度利旧催化剂，这样一来，节约了催化剂费用200余万元”。技术质量部经理郭峰介绍说。此外，延化还在污水总排水质提标升级改造项目的新建中水回用装置投运，每年节约水费230万元；对连续重整装置四合一加热炉应用新型耐高温反辐射材料提高热效率，每年节约燃料费100余万元；对重整装置循环氢离心压缩机换热管实施国产化维修，节约维修费210万元。

这些数据正是延化增收节支的成果，更是该厂员工将创新力、创效力渗透融入于生产之中的具体实践。

在破难题、解瓶颈的同时，该厂还推进精益管理赋能员工创效，从管理中淘金子，积极探索诸多应对低油价措施，“破题”增效。电仪车间与人力资源部抢抓政策红利，成功减免了电费1000余万元和社保费621.51万元、工伤保险费25.4万元；物资采供部创新举措，让闲置物资“活起来”，实现了闲置积压物资利用代用67.86万元；招标办公室夯实主体职责，招标较概算节约资金6530.9万元，节资率23.68%。财务资产部严格控制成本管理，实现了2020年吨油综合加工成本209.97元/吨，较计划降低15.84元/吨。

2020年，我们在双重挑战中彰显了延化担当，于不凡艰难中展现了延化作为。2021年，延化已将“提升稳产创效能力，防范化解重大风险、培育高质量发展动能，释放更大治理效能……”一笔绘入壮美蓝图。新时代，新起点，整装再出发，延化将主动作为，低调务实，凝心聚力推进高质量发展，奋力谱写延化新时代追赶超越新篇章。