——清江石化转换思路挖潜创效纪实
今年以来,国内炼油产能过剩加剧,炼油企业竞争激烈。相对大炼油,小炼油企业装置规模小、产量低、能耗高、成本高,甚至装置老化,竞争能力更低。
但是,作为小炼油企业的江苏淮安清江石化公司,5月份年内首次扭亏为盈,6月和7月持续实现盈利。他们是如何做到的?
“我们优化生产经营,全力降本增效;开动脑筋,转换思路,对内挖潜,对外向市场要效益;灵活经营,努力增产丙烯、轻质白油等高附加值产品。”清江石化总经理张赛军说。
原料采购比价竞标
“我们坚持以销定产、以效定产、以产促销的原则,狠抓全厂物料平衡,优化效益测算方案,制订采购方案,实行供应商比价竞标。”清江石化生产经营部副部长周小军介绍。
他举例说,近期清江石化需要采购15吨正丁醚原料,他们通过中国石化电子商务询价比价采购,3家供应商进行比价竞标。最后,清江石化又邀请中标供应商到企业参加了再议价的联合谈判,最终节约采购资金1.7万元。
针对原油库存不高、装置不能满负荷运行等难题,清江石化积极外采低硫蜡油,补充关键装置催化装置加工量。目前,清江石化催化裂化装置每小时加工量在56吨以上,汽油+液化气收率在62%以上。二季度以来,清江石化累计投入外采低硫蜡油2.31万吨,创效约614万元。
清江石化还加强与扬子石化、泰州石化资源优化力度。4~7月,清江石化累计采购泰州石化加氢料5238吨,创效980万元。为进一步优化特油产品结构,该公司新开辟巴陵石化外采渠道,5~7月采购巴陵石化加氢料4005吨,创效320万元。
另外,清江石化还通过提高物资采购性价比、修旧利废、盘活库存等措施,千方百计节约采购成本,降低物资库存占用。截至7月底,清江石化物资采购节约率为8.73%,累计节约采购资金196.77万元。
生产装置全流程优化
据清江石化技术运行部副部长刘平介绍,该公司持续优化生产,开展装置全流程优化,通过优化装置运行参数,减少汽油、柴油等产品质量富余,动态调整助剂单耗等措施,累计节约“三剂”使用费用约80万元,优化降低动力费用约150万元,减少汽油和调和成本约100万元。4~7月,催化装置掺炼石脑油增产汽油5900吨,创效约660万元。
清江石化紧盯市场,增产聚丙烯等高附加值产品。针对二季度国内市场聚丙烯供应紧张、价格大幅上涨的市场行情,清江石化通过积极外采丙烯原料、优化生产工艺等一系列措施,聚丙烯日产量由原来的70吨增加到90吨,增产近29%,4~7月创效约200万元。
此外,清江石化还通过减少加工损失,降本增效。该公司通过对火炬气清理、加热炉优化多烧瓦斯气少使用天然气、优化瓦斯管网压力等措施,减少放火炬量90%以上,4~7月份累计创效85万元。
转换思路节能降耗
机动设备部部长蒋苏说:“我们在设备管理环节主动靠前,转换思路,优化措施,实施工艺和设备无缝衔接,精心组织大机组等关键设备稳定运行,用好直供电措施,开展自修,降低成本增效益。”
二季度以来,清江石化工艺、设备等专业通力配合,积极优化蒸汽管网运行,制订蒸汽使用控制方案,提高蒸汽产量降低蒸汽消耗,从而降低外购蒸汽量。截至7月底,清江石化今年外购蒸汽使用量同比减少9000多吨,直接节能创效108万元。
清江石化还在节电上下功夫。他们精心编制节电措施说明,统一各车间节电思路,优化各车间未经管控的大功率机泵切换,降低电网最高负荷峰值,累计降低电费102万元;落实关键机组稳定、高效、优化运行,截至7月底,主风机组耗电量同比节约电费134万元;积极用好直供电措施,大幅增加市场平台竞价量,减少长协交易量,截至7月底累计创效132万元。
清江石化通过调整检维修思路,组织开展车间自主、零工配合检修举措,结合自身技术、人员情况,提高检维修中心、电仪中心检修项目自修率;通过落实检修项目施工组织策划,优化检修安排等累计压减修理费支出约520万元。
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