让传统设备爆发“新能量”——延炼四机组发电技术攻关纪实 　　

　　4月16日，从延长石油炼化公司所属延安炼油厂技术攻关一线联合二车间传来消息，通过对标学习、精准实施反再—机组—蒸汽系统操作优化，一季度该厂四机组发电410万千瓦时，较去年同期增加30%，实现了设备效能与能源回收的双重突破。同时，催化裂化装置综合能耗同比下降2.5%，外取热器、油浆汽包产汽量小幅提升，实现了“产汽—发电—节能”的良性循环。

　　对标先进找差距

　　今年1月初，联合二车间通过深度对标行业内先进单位四机组运行数据，梳理出三大核心差距。一是烟气能量回收不足。受传统操作经验思维的影响，双阀开度和烟机入口蝶阀开度匹配方面没有达到最优状态，导致烟机驱动效能和对标单位有一定差距。二是蒸汽利用效率偏低。管网中压蒸汽压力为3.4兆帕，较设计值偏低，汽轮机主汽门开度长期处于76%的低效区间，蒸汽动能转化潜力亟待释放。三是操作稳定性有待提升。再生器操作波动导致烟气粉尘含量接近指标上限，烟机振动值偏高，制约设备长周期满负荷运行。

　　靶向施策激潜能

　　找到了制约四机组发电的“症结”，联合二车间迅速成立由工艺、设备、仪表骨干组成的技术攻关小组，深度解析DCS历史数据，紧盯烟气量提升、蝶阀开度优化、蒸汽参数适配三大核心攻关方向，制定了专项提升操作方案，并明确了烟机蝶阀开度超过34%、主汽门开度超过85%、烟气粉尘少于180毫克/标准立方米等12项量化指标。

　　同时，攻关小组责任到人，实行多点攻关策略，工艺工程师牵头优化反再操作、蒸汽平衡，设备工程师攻坚稳定机组运行工况，仪表工程师保障控制精度，形成了全流程协同攻关格局。

　　攻关小组还打破传统操作思维，在保证产品质量的前提下，通过建立“反应操作双预警机制”管控操作稳定性、动态调整回炼比提升了烟气效能。针对烟机入口蝶阀开度不足的核心问题，他们实施了双阀协同控制法，将双阀阀位严格控制在2%的区间里，减少烟气损耗，并通过反复测试不同工况下的主风做功和烟气回收能量平衡，成功将烟机蝶阀开度从31%提升至35%。他们还瞄准中压蒸汽参数与主汽门开度的优化空间，开展了蒸汽效能提升行动，将中压蒸汽压力提升至3.5兆帕，蒸汽温度稳定在400℃左右。与此同时，动态调整主汽门和减温减压器开度，逐渐提高汽轮机负荷，将主汽门开度从76%提升至85%，达到高效区间，最大化发挥了设备潜能。

　　管理模式三转变

　　此次技术攻关工作的圆满完成，还促使车间管理模式实现了三大转变。一是从“经验操作”到“数据驱动”的转变。车间建立了反再—机组运行数据表，实时监控12项核心参数，操作人员可通过趋势分析提前20分钟预判，实现“预防性调节”。二是从“单点改进”到“系统协同”的转变，车间形成了“反再系统—烟机—汽轮机”联动调节机制，将各单元的优化措施纳入《机组发电标准化操作卡》，使操作一致性大大提升。三是从“对标追赶”到“自主创新”的转变，攻关过程中总结的两项操作法已成为车间的通行技术方案，并积极推进在全厂试用。

　　此次四机组发电攻关新突破，是延炼生产车间技术攻关小组深耕细作、靶向攻坚的生动诠释，更是该厂以技术创新破解能效瓶颈的有力实践。下一步，延炼将以此次攻关为起点，继续推动从跟跑对标到并跑创新，力争在技术攻关领域书写更多“向技术要效益”的精彩篇章。