世界首台多喷嘴对置式半废锅气化炉试车

中国天辰实施EPC总承包 单炉日处理煤2000吨

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图为试车现场。(赵平 摄)

  中化新网讯 12月10日,由中国化学旗下中国天辰工程有限公司实施EPC总承包的山东能源集团兖州煤业榆林能化有限公司聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目单炉日处理煤2000吨的F#气化炉一次性投料试车成功。这意味着世界首台多喷嘴对置式半废锅(废锅—激冷)气化炉正式进入带负荷试运阶段。

  该项目为国内目前投建最大的聚甲氧基二甲醚项目,年产50万吨聚甲氧基二甲醚,配套年产90万吨煤制甲醇项目。截至12月10日,甲醇项目已全部建成投用。天辰公司作为EPC总承包方,承担了空分、气化、净化、合成等全部工艺装置及全厂公辅装置的设计、实施工作。

  F#气化炉为世界首台多喷嘴对置式半废锅气化炉,其顺利安全投用实现了煤化工技术的又一次创新和突破,天辰公司在该技术的工业化示范过程中起到了重要作用。从5月31日气化炉主体一次吊装成功、6月16日吊装作业全部完成、11月10日管道试压完成,到11月28日,系统吹扫、清洗完成,进入调试,最后12月10日一次性投料成功,天辰公司克服技术、资源、天气等方面的重重困难,始终秉持“建一个项目,交一方朋友,树一座丰碑”的理念,按时建成项目交付业主,丰富了公司煤化工设计与总承包业绩。业主方也表示,工程建设期间,天辰公司高度重视、高层督导、同心同德、攻坚克难,严格按照“四大控制”要求,打造精品优质工程。

  据了解,作为“十三五”期间,能源集团煤气化领域以科技创新引领行业发展的重要成果,多喷嘴对置式半废锅气化炉由原兖矿集团和华东理工大学共同研发,炉长45.75米,内径4.2米,重量737吨,日处理煤量2000吨,具有碳转化率高、原料消耗低等优点,能源利用效率相对于传统激冷式气化炉大幅提高。高温合成气经气化炉内废锅回收大部分显热,每小时副产约100吨9.8兆帕高压蒸汽,进一步提升了煤气化装置的能源利用效率,从而降低公用工程锅炉建设投资,符合国家节能减排发展政策。

  半废锅气化炉相对于传统激冷气化炉,设置有辐射废锅,使装置总体热效率提高约5%,综合能耗降低约10%,可以高效的利用气化燃烧室产生的高温合成气携带的显热,产生的高压饱和蒸汽经过过热后可用于驱动大型汽轮机,装置的能效提高约10%,对于大型煤化工项目,综合能效的提高对项目的经济效益提升作用特别明显。


关键字:气化炉
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