世界首台多喷嘴对置式半废锅气化炉试车

中国天辰实施EPC总承包 单炉日处理煤2000吨

图为试车现场。(赵平 摄)

　　中化新网讯 12月10日，由中国化学旗下中国天辰工程有限公司实施EPC总承包的山东能源集团兖州煤业榆林能化有限公司聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目单炉日处理煤2000吨的F#气化炉一次性投料试车成功。这意味着世界首台多喷嘴对置式半废锅(废锅—激冷)气化炉正式进入带负荷试运阶段。

　　该项目为国内目前投建最大的聚甲氧基二甲醚项目，年产50万吨聚甲氧基二甲醚，配套年产90万吨煤制甲醇项目。截至12月10日，甲醇项目已全部建成投用。天辰公司作为EPC总承包方，承担了空分、气化、净化、合成等全部工艺装置及全厂公辅装置的设计、实施工作。

　　F#气化炉为世界首台多喷嘴对置式半废锅气化炉，其顺利安全投用实现了煤化工技术的又一次创新和突破，天辰公司在该技术的工业化示范过程中起到了重要作用。从5月31日气化炉主体一次吊装成功、6月16日吊装作业全部完成、11月10日管道试压完成，到11月28日，系统吹扫、清洗完成，进入调试，最后12月10日一次性投料成功，天辰公司克服技术、资源、天气等方面的重重困难，始终秉持“建一个项目，交一方朋友，树一座丰碑”的理念，按时建成项目交付业主，丰富了公司煤化工设计与总承包业绩。业主方也表示，工程建设期间，天辰公司高度重视、高层督导、同心同德、攻坚克难，严格按照“四大控制”要求，打造精品优质工程。

　　据了解，作为“十三五”期间，能源集团煤气化领域以科技创新引领行业发展的重要成果，多喷嘴对置式半废锅气化炉由原兖矿集团和华东理工大学共同研发，炉长45.75米，内径4.2米，重量737吨，日处理煤量2000吨，具有碳转化率高、原料消耗低等优点，能源利用效率相对于传统激冷式气化炉大幅提高。高温合成气经气化炉内废锅回收大部分显热，每小时副产约100吨9.8兆帕高压蒸汽，进一步提升了煤气化装置的能源利用效率，从而降低公用工程锅炉建设投资，符合国家节能减排发展政策。

　　半废锅气化炉相对于传统激冷气化炉，设置有辐射废锅，使装置总体热效率提高约5%，综合能耗降低约10%，可以高效的利用气化燃烧室产生的高温合成气携带的显热，产生的高压饱和蒸汽经过过热后可用于驱动大型汽轮机，装置的能效提高约10%，对于大型煤化工项目，综合能效的提高对项目的经济效益提升作用特别明显。