智能库房飘起3朵“云”——江汉油田物资供应中心涪陵供应部智能库房系统开发纪实

  “我刚上电脑查了下,1号库房12号货位较空,还能装450吨支撑剂,赶紧卸车。”3月20日,江汉油田物资供应中心涪陵供应部双溪库保管员李跃勇对吊装人员说。“这么快就找到货位了?好嘞,马上开始!”吊装人员高兴地说。

  支撑剂是涪陵页岩气田重要的压裂生产物资,双溪库负责气田所有支撑剂的储存与发运工作。去年以来,针对气田压裂施工大幅增加、支撑剂用量陡增的情况,涪陵供应部研发“智能”库房系统,利用“云统计”“云平台”“云计算”大幅提高工作效率和管理水平,降低库存和采购成本。今年一季度,双溪库累计发出支撑剂66577吨,与去年同期相比增加50%。

  “云统计”提高工作效率

  3月18日下班前,涪陵供应部双溪库保管员江艳登上“智能”库房,填报《双溪库支撑剂库存日动态表》,不到5分钟,就完成了每天6个品种的5000吨支撑剂的出入库、库号等信息。而在以往,完成这项工作需要5~6小时。

  去年3月,涪陵页岩气田每天都有5~7口井压裂,用砂量在2000吨左右。双溪库6个装卸班全部上阵,每天发100车左右,多家供应商为保供集中到货,每天到几十个车皮,收发工作量最高达7000多吨,收发凭证至少要4本。保管员每天下班前要根据发料单和到货单等凭证,按计划、名称规格、井号、厂家、压裂施工队等分类逐项核对,核对无误后填写《双溪库支撑剂库存日动态表》,汇总数据繁杂,且当日必须完成,稍不注意就会产生漏项。员工们几乎天天加班到深夜,个个熬成“熊猫眼”。

  涪陵供应部收集采购员、保管员、质检员、供应商、用料单位等多方需求,设计了物料去向分析表数据、生产领用明细表、采购入库明细表等17个报表模板,并多次与软件开发人员探讨,借鉴网上的进销存软件,模拟餐馆网上点菜的模式,研发出双溪库压裂支撑剂数据统计管理软件,并于去年6月实现电脑手机“双线”运行。

  如今,在双溪库房,入库员工直接在现场用手机录取数据,采购员、保管员等可在电脑前实时查看数据,货位号、厂家、车牌号、质检、井号等一目了然。且所有报表自动生成、汇总,让员工从“纸山数海”中解放出来。高效、便捷、准确的“云统计”方式,让工作效率倍增。

  “云平台”强化仓储管理

  在提高统计效率的同时,涪陵供应部利用大数据打造“智能”库房,通过智能库房“云平台”,制订最优库房使用方案,科学改善仓储结构。

  他们根据大数据分析,将发货量大的物资存放在装卸能力强的行吊库房,出入频率高的物资尽量向出货口靠近,而一些消耗慢或备库的物资,存放在发货效率相对慢一点的叉车装卸区域。

  对于“跑库”的保管员来说,智能库房带给他们更多的便利,提高了他们的仓储管理水平。“物资进进出出,变动大,要准确找到货位号,要跑上好几个库房,腿都跑细了。”保管员江艳说,“现在,借助‘智能’库房,我可迅速找到空货位号,做到忙而不乱。”

  而物资出库时,保管员只需点击物料去向分析界面,库位、入库时间、是否质检等信息,就可很快查询,确保“先入先出、快入快出”,做到迅速准确出库。

  “云平台”信息的及时传递,打破了信息“孤岛”,供应商备货、发运、质检取样等实现衔接紧密,大幅提高双溪库仓储管理水平。

  “云计算”降低运行成本

  3月10日,涪陵供应部采购员陈卫东点开智能库房,查看每天发货动态、每家供应商库存资源,精准制订采购计划。

  “智能库房没开发之前,我天天钻库房、查库存、查消耗,还要翻阅大量台账,分析每天入库情况、消耗、库存等情况,有时也会因沟通不畅,造成物资积压。”陈卫东说,“现在,通过智能库房,我能及时查询每天的进货、发货曲线,及时发现异常,及时解决。”

  2月27日,陈卫东通过智能库房,发现40~70目的支撑剂库存量偏大,而这类支撑剂的出库曲线呈下降趋势,说明用户用量在减少,他立即通知供应商暂停此类支撑剂供应,有效避免了物资积压和多占用库房。

  更令采购员惊喜的是,他们可以利用仓储收发数据传递快的优势,迅速计算出厂家发货、物流、质检等时间,通过少占用库房,尽可能减少库房租金使用,减少库存资金占用,改变了供应商大库存保供的历史。与此同时,涪陵供应部还根据库房使用频率,对库房使用频率高低不同的区域进行价格细分,更加精准地设计和降低租金费用。

  今年以来,依托智能库房,涪陵供应部有效降低库存30%以上,减少储备资金占用30%以上,软件上线运用以来,采购合同金额降低近1亿元。


关键字:智能化
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