3个“4.0”串起大规模定制

　　双星轮胎“工业4.0”智能化工厂成型工序。

硫化工序现在采用智能化成品输送线。

　　轻触屏幕，输入心仪产品的几个核心指标，就可以购买定制化的轮胎;轮胎出了问题，动动手指，“0延误”救援服务就能来到您身边……这是双星集团“服务4.0+工业4.0+研发4.0”生态系统带来的变化。

　　中国化工报社智能制造周刊小组成员日前来到双星卡客车胎“工业4.0”工厂、乘用车胎“工业4.0”工厂、研发中心，对双星集团的智慧生态系统进行了探秘。“以用户大规模定制为核心，以产品模块化、生产精益化作为基础”则是留给我们印象最为深刻的话。

　　S2C模式的“服务4.0”

　　文章开头轻触屏幕、点点鼠标就能得到的服务，是双星“服务4.0”生态圈中离大家最近的2个案例。

　　从发现和满足需求到创造新的需求、新的消费场景，这就是科技圈天天挂在嘴边的新营销、新服务、新生态中的新服务。选轮胎、定制轮胎不用去4S店，与喝咖啡不一定要去咖啡店一样，都是以S2C(service to consumption，线上服务引导线下消费)为特征的“服务4.0”新模式。

　　为了实现S2C模式的“服务4.0”，双星以“星猴战略”为支撑，建立了汽车后市场“服务4.0”生态系统。

　　“‘星猴战略’的核心就是将客户需求打通至研发、制造层面上，按照客户反馈的需求来满足客户。从用户交互到体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测的全流程闭环，让线上线下无缝对接，路上路下无处不在。”双星集团董事长柴永森介绍说。

　　“互联网时代，用户对轮胎的需求除了耐磨、安全、静音等性能外，还有更多的关注点和个性化需求。”消费者在网上自主选择轮胎的规格、花纹和颜色以及送货或提货的方式，订单回传到生产环节，按照需求触发相应的产品类型和与之相配套的工艺和原料、芯片等系统，又让消费者在使用过程中，可以追溯产品的各种数据。通过双星建设的“轮云大数据中心”，对用户数据进行智能分析和预测，只要用户同意，企业就可以用物联网技术检测到用户轮胎的气压、温度、速度，根据轮胎状态变化，随时能够提醒用户注意交通安全。未来，通过物联网技术轮胎自己就能“说话”。

　　产品创新与营销创新的跨界“融合”，也是新服务的一项重要内容。比如，双星与正兴车轮共同打造的“前店后场”的轮辋与轮胎一站式服务智慧生态平台，可以为车“量脚定鞋”。双星与京东进行的全产业链跨界融合生态平台探索，借助京东电商在物流、仓储、大数据等方面的优势，以及双星以S2C为特征的“服务4.0”模式，着力实现产品定制化，满足快速下单、快速配送和快速服务的需求。双星还与天猫车站达成战略合作，发布了由国际团队对标全球顶级品牌轮胎所设计的新一代互联网产品，利用天猫养车线上资源、天猫车站线下资源，以模块化思维打造高品质和定制化精品轮胎。

　　全流程智能化的“工业4.0”

　　“以模块化思维打造高品质和定制化精品轮胎的前提，是双星搭建了一个由用户(订单)指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，融‘产品定制化、企业互联化、制造智能化’于一体。”双星轮胎董家口工厂副总经理邢金平说道。

　　全流程智能化工厂是双星“工业4.0”的集中体现。工厂采用的APS智能排产系统，是定制化生产的一个关键环节。按照德国西门子公司专家的说法，双星是“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业”。根据APS高级排产系统排出的订单生产计划，原材料由智能AGV小车分别输送到密炼工序、压延工序等相关生产工序。在AGV小车、智能化成型机、智能关节机器人、智能巷道堆垛机器人、智能化液压硫化机等的通力合作之下，成品胎被高质量稳定地生产出来，并自动输送到智能检测工序。自动修毛、X光检查、外观检查、动平衡均匀性检查、全息气泡检查等检测数据直接传输至中央控制系统，进行智能分析。检测合格后，经电子扫描后智能龙门机器人对轮胎进行规格和等级分类，立体装笼后经RGV小车送到成品立体库存储，根据订单系统安排配送计划。

　　复杂的生产环节中，双星独创的MEP智能信息匹配系统，保证了物、人、设备、位置的信息智能匹配，也让用户查看定制轮胎生产进度和配送进度变成了可能。

　　模块化设计的“研发4.0”

　　在研发中心，跟随讲解人员介绍，我们见到了3D打印出来的胎面对比样品;参观了满是隔音材料的声学实验室;了解了针对消防、危化品运输、公交、校车等高防火要求领域的针对性专用轮胎，应用智能纳米材料自动修复轮胎扎孔的防刺扎轮胎产品……这些都和一个词汇产生着密切联系——模块化。

　　“通过模块化设计，可以实现产品的可定制化和绿色、高端、高差异化、高附加值，更好地满足用户的个性化需要。为了实现这个目标，双星正在建立信息化、智能化的研发体系，和全球领先的实验室一起整合全球的专家和供应商资源参与设计。”柴永森说。

　　在双星这个宏伟目标之下，他们正在搭建与全球用户交互的创客网平台。全世界的用户、专家都可以参与交互、设计，并对方案进行评估。在用户认可设计方案后，利用PLM产品生命周期管理系统，对用户认可的方案整合全球的专家进行研发，并利用3D打印和虚拟仿真技术对方案进行设计仿真和工艺仿真;开发过程中不断地通过全球领先的实验室和试车场进行检测;产品上市前，轮胎的各种模块化数据包括工艺数据全部进入系统，建立模块化的数据库。

　　“有了模块化的数据库，就可以按照‘开发用户资源而不仅是开发产品’的理念，创新具有细分价值主张的高端、高差异化、高附加值产品，满足集群用户诉求，进行大规模定制。”双星人对未来充满着信心。