中化新网讯 近日，中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司自主研发的国内首套氧化铝焙烧智能优化控制系统，在山西信发化工有限公司投运。该系统填补了我国在高温焙烧过程智能控制领域的技术空白。
据介绍，氧化铝焙烧工序堪称制造业的“高温黑箱”，其炉内物料停留时间、温度场分布等关键参数长期依赖人工经验调节，产品质量波动大、能耗居高不下。该系统创造性引入非平稳时间序列因果溯源分析技术，开发出国内首个强化学习控制模型，实现了焙烧生产过程自主调节，攻克了传统控制手段难以应对工况突变的行业痛点。
据了解，该系统在满负荷试运行中，成功应对燃气压力大幅波动的极端工况，将焙烧炉的温度波动控制在目标值±2%以内，领先于国际上±5%的水平，提高了整体热效率，降低了煤气等系统能源的消耗。生产数据显示，该系统投用后每吨氧化铝热耗降低3.2%，按企业年产300万吨规模测算，年节约生产成本超千万元。
2月10日，吉林石化公司染料厂生产的首批浓度超过80%的过氧化氢异丙苯(CHP)，在合成树脂厂ABS装置一次试用成功，各项指标全部达到国标标准。
近日，湖北省发展和改革委员会、湖北省科学技术厅等单位联合发布了2025年湖北省企业技术中心评价名单，有7家化工企业的省级技术中心获评优秀。
近日，潞安化工恒通化工公司烯烃厂通过在MTO装置中增设聚结器，破解重质烃结蜡难题，实现了安全、效益与环保的三重提升，为装置的稳定运行注入动能。
