孚宝港务：灌装智能改造提质增效

　　空桶仓库空间利用率提高100%

　　中化新网讯 近日，从上海孚宝港务有限公司获悉，该公司通过对自动灌装机上下游工序的自动化智能化升级改造，实现了整个灌装流程的全自动化，空桶仓库空间的利用率提高了100%，缩短了客户空桶运输车的等待时间，减少了货品信息的出错率，使孚宝港务液体化工品仓储物流的整体服务及操作水平往智能制造的方向又迈进了一大步，为未来的智慧港区建设奠定了坚实的基础。

　　据公司相关部门负责人介绍，孚宝港务的化工品灌装车间是全球业务量最大的化工品灌装车间，每年灌装液体化工品240多万桶，吞吐量达年50余万吨。在2018年以前，除自动灌装机外，其上下游还有很多人工操作环节，这一方面会造成前后道工序品质的参差不齐，给人员管理和质量管理带来一定的难度;另一方面，由于车间内有叉车往来运送成品桶，劳动力密集同时也会加在人车交互的安全风险。

　　从2018年开始，孚宝港务公司以灌装车间原有的自动灌装机为中心，先后对其上游的空桶入库、上桶，下游的贴标签、防盗盖压盖工序进行了自动化升级改造。一是结合液体化工品操作特点，采用当下物流业新兴的智能立体仓库，通过MES、立体仓储库、巷道堆垛机系统和RGV环形穿梭车系统以及输送机系统的结合，实现了灌装机用空桶的自动入库、立体码放、智能出库和自动上桶。二是自动贴标机可实现自动将GHS标签/生产标签贴在钢桶顶面或侧面，实现标签纸的自动走标、自动分标、贴标、整形及标签纸自动回收，并对是否漏贴标进行检测。三是采用压盖机器人系统，实现对灌装后成品桶的防盗盖压盖位置自动识别、防盗盖自动压盖和自动化锁紧。

　　通过改造，整个灌装流程实现全自动化，空桶仓库空间的利用率提高了100%，空桶出入库的周转速度是原来人工周转的1.5倍，降低了人员密集程度和劳动强度，一定程度上避免了人工操作时由于人车交互和人工搬运造成的一些安全风险，缩短了客户空桶运输车的等待时间，从而为客户节省了空桶运输成本。改造后，九条恒常温灌装线可节省人工成本400余万元，同时MES引入后，实现了对货品信息的智能化管理和追溯，减少了出错率。

　　据介绍，作为上海化工区公用辅助和物流传输配套、具有国际品牌的公用工程企业，上海孚宝港务有限公司致力于为区内外大型石化、化工生产企业提供液体化工原料和产品的海运进出及存储、管道输送、槽车装卸、装桶等一体化物流服务，所处理的液体化工物料多为易燃易爆、有毒有害化学品，共有40余种。为给客户提供安全高效的服务，近年来，公司不断优化操作流程、强化安全管理，同时着力提高一些人员密集工序的智能化、自动化程度。