涪陵气田低产低效井专项治理实现“硬过半”

7月18日，在中国石化江汉油田涪陵页岩气田焦页185号平台，偏心转子泵及地面流程都已完成安装，二次增压负压采气技术实验即将开始。

“二次增压是在平台压缩机前端增设小型增压装置，降低井口压力，扩大生产压差，提高产量，同时提高压缩机进气压力，实现平台连续平稳生产。”江汉油田涪陵页岩气公司工艺所工程师陈筱琳介绍。

涪陵页岩气田开发已超过10年，随着开发时间的延长，气井产量、压力下降，效益增产的难度增大。油田工程技术管理部组建专业治理技术团队，成立涪陵气田现场指挥部，通过分析，确定156口低产低效井为治理对象，围绕“全年累产气6.19亿立方米，增产1.16亿立方米以上”目标，通过采取机抽排采、智能间开、气举+泡排等方式，高效开展低产低效井治理工作。1-6月，治理92口井151井次，累产气量3.74亿立方米，实现“硬过半”。其中，措施增气量达0.53亿立方米，按照目前治理水平，预计全年措施增气达1.7亿立方米。

机抽排采增气效果好

7月13日，涪陵气田焦页64号平台的气井，在4部皮带式抽油机作用下，当日产气量达到3.3万立方米。

针对气田中、高产水页岩气井排液困难、治理难度大的问题，油田工程技术管理部深入气田开展调查研究，在实施抽油机排水采气技术研究及推广过程中，依托采油气技术专家联盟，组织江汉采油厂郑瑞波创新工作室团队积极参与其中，实现厂厂优势互补。针对气井机抽相比于油井举升存在的带压井控风险高、水气比高造成井下泵气锁等突出难题，配合油田专家刘乔平带领的涪陵公司技术中心团队优化气田机抽设备选型及工艺生产参数，优选杆管泵配置及井下工具选型，完成《皮带抽油机操作规程》、《皮带抽油机管理规定》、《气井机抽排采管理制度》等制度的编制。开展20余井次工艺方案论证，积极推广油田成熟的机抽配套工艺措施。

采气专家和采油专家强强联合，按照气井由自喷到机采全过程实际需求，推动气井“喷采”联作工艺技术创新，并相继在焦页86-5HF、焦页82-3HF等9口气井实施后效果良好，其中，焦页86-5HF井最高日产气达7万立方米，日产水46立方米，从一口日产为零的“水淹躺井”跃身成为中高产气井。

目前，涪陵页岩气田已累计在12口气井中运用皮带式抽油机排水采气技术措施。

智能间开提高气井产量

7月15日，涪陵页岩气田焦页186-1HF井运用智能间开技术，运行情况良好，日产气1.1万立方米。

随着气田生产时间延长、地层压力逐步下降，一些气井进入间开生产阶段，油田采取人工分析、人工开关井等方式，对这些气井实施间开生产，制订间开井生产制度，取得较好效果，多口气井实现连续稳定生产。

在实施过程中，还存在着开关井时机不准确导致积液、气井难复产等情况，且由于气田间开气井多，有的气井地处偏远，山路崎岖，如果对每口间开井实施人工开关制度，员工劳动强度大。

油田采用全生命周期智能控制阀，通过为气井安装具有定时、定压力和定流量模式的智能调控阀，实时采集间开井生产数据，对各个数据进行分析，提示最佳的间开制度，智能控制气井开、关时机，实现无人值守、现场数据实时上传控制平台，满足时间间歇、压力间歇、定压等多种生产模式，实现安全调压、控产控制。

“气井实施智能间开能有效减少现场作业强度，提高气井间开制度执行准确率，精确控制阀门开度，促进气井实现稳产增产。”涪陵页岩气公司工艺所所长张驰介绍。

上半年，气田14口气井运用智能间开技术。目前，技术人员还在持续优化和改进料智能间开技术，进一步降低操作成本，延长气井寿命，提高气井产量和老区采收率。

持续优化气举、泡排方案设计

“气举、泡排在气田应用成熟，目前，我们在优化设计参数下功夫，通过引入泡沫密度与界面张力参数，建立临界携泡流量理论，分析气举、泡排工艺所需的最小井底流压，为气举、泡排工艺的施工参数优化设计提供指导。”工程院井下工具所所长罗君介绍。

针对低产水积液井油田已经形成增压+泡排、辅助气举的主体治理对策，明确泡排、气举适用工艺条件。

气举技术措施是利用增压气举车往井筒注入高压气体，让井底液体排出，让气井“重获新生”。该技术措施简便易实施，且产出投入比高，油田反复论证、改进，将以往的撬装式增压气举车改为移动式增压气举车，又将移动式气举车从以前的2台增加到4台，持续加大气举施工力度，提高气井产量。

“最初的撬装式增压气举车，每次作业时，需要动用吊车和相关配套人员参与搬迁、安装等工作，各项工序繁琐，作业周期至少需要3天。现在我们用移动式增压气举车，相当于一个个移动‘医疗站’，让气井能够快速得到医治，节约了大量人力和物力。”涪陵公司副主任师谭聪形象地介绍。

截至目前，涪陵页岩气田低产低效井专项治理实施气举施工101井次，累计增气4127万立方米。

此外，针对泡沫排水产气措施消泡剂成本高，加注设备多，电能消耗大的情况，技术人员对泡沫排水技术措施进行优化，研发了物理消泡技术，在焦页192号平台、焦页50号平台应用，累计节省药剂、设备、检维修、水处理成本50余万元。