兰州石化榆林公司高密度聚乙烯装置挤压造粒机长周期运行刷新纪录

5月30日，随着兰州石化榆林公司40万吨/年高密度装置按计划停车，进入到检修准备阶段，这个装置核心设备挤压造粒机实现长周期运行146天的新纪录，一举打破不能突破90天的“魔咒”，为装置检修后设备长周期运行积累了宝贵经验。

自去年下半年以来，兰州石化榆林公司坚持“大平稳出大效益”的生产原则，突出大机组管理和维护，通过关键设备长周期平稳运行，实现整体效益最大化的目标。榆林公司加大对各主要生产装置大机组长周期运行检测力度，制定落实大机组长周期运行方案和异常情况下应急处置预案，并对长周期运行突破90天的单位进行奖励。

高密度聚乙烯运行部抽调技术骨干，开展挤压造粒机长周期运行攻关，力求打破运行不能突破90天的“魔咒”。技术人员对挤压造粒机投产运行以来，在各种牌号产品生产工艺状况下的运行数据分析，发现物料性质的变化，是造成挤压造粒机非计划停车的主要原因。尤其生产注塑料，挤压造粒机会出现退刀、物料黏连遇水挤刀等现象，造成设备连锁停车。在生产高蜡牌号产品时，上游工艺生产容易产生片料，在加压造粒机接料料斗形成“架桥”现象，也是影响设备平稳运行的因素。对此，高密度聚乙烯运行部一改过去固化进口设备操作指数的被动做法，结合实践经验大胆摸索，优化和调整树脂温度、颗粒水温度、刀具转速、刀压等参数，逐步提升了挤压造粒机的长周期运行水平。

高密度聚乙烯运行部持续强化挤压造粒岗位员工培训，组织车间技术员和经验丰富的备员，结合生产实际系统讲授挤压造粒机日常巡检注意事项，操作参数调整方法，装置自开车以来设备非计划停车原因分析，不断增强岗位员工精细巡检、精心监盘、精准操作的能力，排除误操作，积极预防和排除生产波动，全面提升应急处置水平。

装置大检修打断了高密度聚乙烯装置挤压造粒机长周期运行记录，否则在良好的生产运行状态下，挤压造粒机会开出更好的成绩。装置管理和技术人员、岗位员工并没有因为暂时的成就而精神松懈，他们更是乘着大检修的宝贵时机，分析总结挤压造粒机操作的好经验，为实现装置检修后一次开车成功做好准备。