内外兼修抓管控——大庆石化公司强化QHSE管理工作纪实

　　“大庆石化已经连续多年安全生产形势持续向好。”近日，在大庆石化公司召开的QHSE体系审核首次会议上，该公司领导在工作汇报时说。

　　近年来，大庆石化坚持在实施QHSE管理体系时内外兼修，赢得了用户信赖的同时，为中国石油树立了良好的企业形象。

　　对内立规矩树根基

　　为了让好经验、好做法通过制度的形式固定下来，不搞“应景”或“空摆”，使QHSE的相关工作有章可循、有规可依，大庆石化从QHSE工作的根源抓起。

　　这个公司对涉及大石化层面的相关制度和操作规程进行了梳理和完善，截至目前已经修订和完善《用火作业安全管理规定》《高处作业安全管理规定》等各类管理制度23项，为根除安全事故隐患、实现安全环保管理提升“保驾护航”。

　　经过对QHSE管理体系各项规定的梳理完善，大庆石化基层员工从以前“事不关己，高高挂起”的态度和“光说不练、只唱不和”的做法，变成了事事关心，参与其中的良好态势。

　　今年3月，炼油厂紧密围绕生产计划目标，上下同心，按最佳效益路线组织生产经营，深挖创效潜力，实现生产95号汽油5.13万吨，同比增加4.69万吨，创单月历史最好水平，95号汽油产量、柴汽比突破历史最佳。

　　对外求精益重质量

　　用高质量的产品回报市场客户，大庆石化一直在努力。

　　4月8日，随着最后3台换热器设备封车出厂，大庆石化机械厂圆满完成了乌鲁木齐石化公司12台、总重110吨换热器制造任务。

　　这批定单是机械厂首次为乌鲁木齐石化公司设计、制造的换热器优势产品，其中，循环冷却器、循环载气加热器设备技术要求高、制造难度大。为保证按时完成制造任务，这个厂紧紧抓住生产计划主线，优化生产前期准备和制造工艺流程，强化各制造工序的质量管控，确保了产品制造质量和交货工期。针对循环载气加热器设备TA2材质制造难点，大庆石化成立攻关小组，技术人员与焊工一起，查资料、做焊评、校对参数，经过数次试验，最终确定了最佳焊接参数和焊接流程，确保了产品焊接质量。

　　严格审核强管理

　　一直以来，大庆石化强化内部审核，持续提升现场管理水平。从去年开始，该公司组织两次内部HSE审核，覆盖所有机关处室和二级单位，累计发现问题548项。目前，全部完成了闭环整改。今年一季度，审核发现问题160项，已经整改140项，其余20项正在整改中。

　　4月3日，大庆石化化工二厂接到己烯-1装置开工指令，车间员工积极做好各项开工准备工作，严格按照开工流程进行各项操作，认真进行系统气密工作，按照QHSE风险管控预案，严格检查反应器溢流线上的法兰、反应器进料法兰等设备关键部位，并对发现的10多处泄漏点及时进行了处理。同时对缺油机泵进行补加，完成润滑油过滤器、油箱回油过滤器以及油泵出口过滤器的清理检查工作。4月4日，化工二厂己烯-1装置产出合格己烯-1产品。

　　在全面审核基础上，大庆石化还建立了周联检机制，由生产、设备和安全部门轮流负责组织、多部门共同参与，每周选取1~2个基层车间，集中进行解剖式联合审核，指导协助基层车间提升HSE管理绩效。截至目前，已经累计开展周联检16次，检查27个基层车间，发现问题198项，已经全部闭环整改完毕。