刘吉：21年坚守炼油生产一线

　　时间追溯到2002年，刚参加工作的刘吉便扎根陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂(以下简称榆炼)生产一线，他以21年的执着坚守，从普通的一线职工成长为车间主任。在榆炼工作的日子里，他解决多项生产难题，先后获得集团公司优秀共产党员、“埋头苦干”好员工等荣誉称号，成为青年员工争先学习的榜样。

　　敢闯敢干解难题

　　勇于担当，攻坚克难，善于解决生产瓶颈的实际问题，这是同事们对刘吉的评价。

　　面对装置时有发生的总排在线指标超标、总排在线达标排放压力大等问题，刘吉利用装置大检修组织实施多项技改。那段时间里，他总担心检修进度及质量，连轴转起来，几周都回不了家是常事。功夫不负有心人，通过系列技改技措，300立方米/小时污水处理装置各单元运行效果显著提升，解决了制约总排在线达标排放“卡脖子”的关键难题。

　　去年10月，榆炼220万吨/年常压装置投运，上游装置排放水量增大，且水质变差，含油量明显增大。为确保装置平稳运行，刘吉决定启运旧污水场已停运多年的生化池、二沉池、集水池等单元，将新污水生化池处理后污水返至旧污水场处理。但旧污水场已停运多年，生产设施陈旧落后，装置自动化水平低，他立即组织人员紧锣密鼓地进行抢修改造，最终旧污水场成功投入运行。污水总排未受到常压装置排放污水的影响，总排污水持续稳定达标排放。

　　300立方米/小时污水处理装置隔油、气浮及生化处理单元产生的污油泥原处置工艺流程为离心机脱水处理后外运，但由于离心机脱水能力有限，脱水后含水率仍达70%，导致污油泥外运处置费用较高。面对这个难题，他积极查阅资料，了解国内先进污油泥处置工艺，最终提出引进伞式干化机对离心机污泥进一步脱水，经干化机脱水后，油泥含水率降至10%以下。2022年该装置外运干化油泥351.03吨，较去年同比下降58.35%，按干化污油泥外运870元/吨计，减少污油泥处置费用33万元，经济效益显著。

　　精益求精提效能

　　在刘吉看来，一个方案的小优化很可能给企业创造大效益，他在做好技术的同时，始终不忘思考企业如何增强创效能力。

　　针对全厂水耗压力大的问题，他将监测池达标污水用作加药系统补水、拖把池用水及灌泵用水，还将换热站采暖系统补水由除盐水技改为自来水、收集储蓄汛期雨水用作浇草水，降低了全厂新鲜水消耗量。此外，他还在离心机出料螺旋推进器处增加臭气收集设施，减少了装置现场异味浓度；对污油罐分层实施收油管线技改，回收污油罐上层净化油，实现了污油资源化利用。

　　为进一步推进节能减排，他继续深挖装置运行潜能。300立方米/小时污水处理装置BAF(两级曝气生物滤池)曝气风管线技改，每年可节支电费16.01万元；将油煤共炼装置使用冷却水由新鲜水改为监测池达标污水等小举措，每年累计节约费用400万元；新建油泥干化项目，油泥减量化效果显著，2022年全年共计外运干化污油泥351.03吨，同比降低1471.03吨，每年减少油泥处置费用127.97万元。

　　尽心尽力带团队

　　在车间员工看来，刘吉平时要求很严格，不允许工作出现一丝错误。其实，刘吉心中对每一层级员工都有自己的培养要求。在刘吉看来，作为车间主任，要设身处地为员工着想，懂得换位思考。在他的带领之下，一支强有力的车间团队诞生。这支团队成功解决了一次次上游原水水质水量波动大，污水成分复杂、硬度高等棘手难题。

　　近年来，由他牵头、参与的“超滤+电渗析组合工艺在炼油行业中的成功应用”“伞式干化机在炼厂污泥减量化处理中的应用”等项目，不仅保障了榆炼总排持续达标排放，还通过改进工业废水处理技术，提高了污水处理效率，社会效益显著。

　　刘吉始终把奉献、责任、担当作为自己的工作守则。他说：“污水处理技术领域没有天花板，我要学的东西还有很多。”当前，刘吉正在储罐技改现场、仍在攻关新难题……