江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”重大爆炸事故:尾气处理系统氮氧化物串入保温釜

    江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”重大爆炸事故:

  2017年12月9日,江苏省连云港市聚鑫生物公司(简称“聚鑫公司”)间二氯苯生产装置发生爆炸事故,导致装置所在的四车间和相邻的六车间坍塌,造成10人死亡、1人轻伤,直接经济损失4875万元。

  事故经过

  2017年12月8日19时左右,聚鑫公司四车间尾气处理操作工发现尾气处理系统真空泵处冒黄烟,随即报告班长甲。班长甲检查确认后,将通往活性碳吸附器的风门开到最大,黄烟不再外冒。

  19时39分左右,氯化操作工到1#保温釜用压缩空气(原应使用氮气)将釜内物料压送到1#高位槽。19时44分左右,放料工将1#脱水釜中的间二硝基苯和残液蒸馏回收的杂2、杂3一并放入1#保温釜内。

  21时左右,真空泵处再次冒黄烟。班长甲认为氯化水洗尾气压力高,关闭了脱水釜、保温釜尾气与氯化水洗尾气在三级碱吸收前连通管道上的阀门,黄烟基本消失。

  21时35分左右,车间控制室内操工对氯化操作工说,1#保温釜温度突然升高,要求检查温度、确认保温蒸汽是否关闭。氯化操作工到现场观察温度约为152℃,随即手动紧了一圈夹套蒸汽阀。22时42分左右,班长甲在车间控制室看到DCS系统显示1#保温釜温度“150℃”(已超DCS量程上限150℃),认为是远传温度计损坏,未作相应处置。

  23时30分左右,班长甲所在班组与夜班班长乙所在班组7人进行了交接班。

  9日0时14分左右,班长乙认为1#保温釜DCS温度显示是异常,又来到1#保温釜,打开保温釜紧急放空阀,没有烟雾排出又关闭放空阀。

  1时1分左右,班长乙又到1#保温釜,打开1#保温釜紧急放空阀,有大量烟雾冒出,接着关闭紧急放空阀并离开。1时39分左右,班长乙再次来到1号保温釜,用F扳手紧固保温釜夹套蒸汽阀门。

  2时5分左右,氯化操作工丙接到内操工指令,到1#保温釜进行压料操作,氯化操作工丁协助,精馏操作工戊也在现场。

  2时5分31秒,氯化操作工丁关闭了1#保温釜放空阀,氯化操作工丙打开压缩空气进气阀向1#高位槽压料,氯化操作工丁观察压料情况。

  2时8分41秒,氯化操作工丙关闭压缩空气进气阀,看到1#保温釜压力快速上升;9分2秒,氯化操作工丁快速打开1#保温釜放空阀进行卸压;9分30秒,1#保温釜尾气放空管道内出现红光,紧接着保温釜釜盖处冒出淡黑色烟雾,氯化操作工丙、氯化操作工丁、精馏操作工戊3人迅速跑离现场。9分49秒,保温釜内喷出的物料发生第一次爆炸;9分59秒,现场发生了第二次爆炸。爆炸造成四车间及相邻六车间厂房坍塌。

  事故原因

  直接原因是尾气处理系统的氮氧化物(夹带硫酸)串入1号保温釜,与釜内加入的间硝基氯苯、间二氯苯、1,2,4-三氯苯、1,3,5-三氯苯和硫酸根离子等回收残液形成混酸,在绝热高温下,与釜内物料发生化学反应,持续放热升温,并释放氮氧化物气体(冒黄烟),使用压缩空气压料时,高温物料与空气接触,反应加剧,紧急卸压放空时,遇静电火花燃烧,釜内压力骤升,物料大量喷出,与釜外空气形成爆炸性混合物,遇火源发生爆炸。

  间接原因:一是企业未落实安全生产主体责任。变更管理严重缺失;装置无正规科学设计;厂房设计与建设违法违规;违法组织生产;自动控制水平低;安全管理混乱;教育培训不到位;操作人员资质不符合规定要求。

  二是设计、监理、评价、设备安装等技术服务单位未依法履行职责,违法违规进行设计、安全评价、设备安装、竣工验收。

  三是属地县委县政府和化工园区管委会重发展轻安全,安全、环保入园标准低,对聚鑫公司违法建设、违法生产行为监管不力,履职不到位。对危险化学品安全监管队伍建设不重视,对监管人员履职能力不足的问题失察。安监、住建、经信、环保、质检、消防等部门审批把关不严,监督检查不到位。

  意见建议

  一是突出重点环节,加强工艺安全管理。化工企业必须严格按照重点监管危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案要求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点,确定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系统,设置温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警,生产装置的安全联锁停车;涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等危险工艺的化工生产装置,要在实现自动化控制的基础上装备紧急停车系统(ESD)或安全仪表系统(SIS),完善应急救援设施和安全措施,防止事故的发生。涉及硝化物、过氧化物、重氮盐等具有爆炸危险性化合物的精细化工企业和其他符合反应安全风险评估条件的企业,必须系统、全面的开展反应安全风险评估,依据评估结果,采取有效的安全防范措施。

  二是企业应规范变更管理。应按照国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》要求,建立变更管理制度,明确变更范围,落实变更管理程序,对变更风险进行分析,并针对风险提出控制措施。同时,做好连带变更工作,及时修订变更所涉及的操作规程、PID图等相关资料,将变更相关信息及时传递到所涉及的有关人员。

  三是加强对第三方服务机构的管理。设计、监理、评价、设备安装等技术服务单位应确保在危险化学品建设项目实施过程中,在建设项目设计、勘察、施工、监理、设备安装检测和安全评价等工作中,要合法合规,满足相关标准规范要求。化工企业在选择相关中介服务机构提供的安全服务时,要综合考虑中介服务机构的资质能力、安全业绩和服务质量。

  四是严格人员准入。要严格按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》,危险化学品特种作业人员应当具备高中或相当于高中及以上文化程度。相关专业人员必须具备大专以上学历。在申请办理企业安全许可证及安全许可证延期时必须对其主要负责人和安全管理人员进行考核,考核未通过的不予办理相关安全许可证。

  (中国化学品安全协会提供)


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