中化国际对位芳纶扩产项目开车成功

工艺深度优化 产业链优势提升

　　中化新网讯  1月17日，记者从中化国际获悉，该公司旗下芳纶业务子公司中化高纤年产2500吨对位芳纶扩产项目一次性开车成功并产出合格产品。至此，该公司对位芳纶总产能达到8000吨，为我国高性能纤维材料供应链的稳定提供了坚实保障。

　　此外，该项目采用技术先进且自动化、智能化水平较高的聚合、纺丝设备，深度优化一系列数字化生产技术，攻克多项关键技术壁垒，有效提高生产效率和产品质量，减少能耗和物料损耗，有助于推动我国芳纶产业高质量、绿色化、智能化工艺标准升级。此外，该项目还突破低成本制备工艺与装备技术难题，使对位芳纶整体生产成本下降约4%，提升了该公司芳纶产业链的竞争优势。

　　经过多年自主创新研发，中化国际成功打破国外垄断，解决了我国芳纶产业的供应“短板”问题。特别是在高强高模对位芳纶产品方面，该公司于2022年取得关键技术突破，成功实现了产品的国产化替代。

　　目前，中化国际普通、高强、高模三大类产品的质量和工艺技术已达到国际先进水平，并进入市场应用。该公司对位芳纶在安全防护、光缆增强等应用领域国内市场占有率领先，在轮胎、刹车片等应用领域实现批量供应；还推出对位芳纶超滤膜、对位芳纶橡胶骨架、对位芳纶系泊缆绳等多款产品应用解决方案，不断加强应用开发与服务，持续开拓增量市场空间。

　　年产2500吨对位芳纶扩产项目达产达效后，中化国际可更加灵活地根据不同客户的特定应用场景和需求进行产品定制化开发，进一步拓展产品的应用边界和市场空间，更好满足相关行业发展新质生产力的需求。

　　此外，为全方位提升芳纶产业链竞争力，中化国际持续进行芳纶全产业链、全家族、全生命周期布局，包括向上游建立配套的核心原料对苯二胺产能，向下游开发浆粕、短纤维、芳纶纸等产品；通过自主研发，不断完善芳砜纶、间位芳纶、对位芳纶、杂环芳纶等全系列产品工艺包，实施产业化布局，提供一站式服务；通过梯次利用，实现废弃芳纶制品回收利用，打通芳纶回料产业链，延长产品生命周期，以进一步实现资源的循环高效利用。