新技术让活性炭成本大降

　　采用连续高温蒸汽活化取代传统工艺

　　中化新网讯 中国化工报记者昨日从陕西东鑫垣化工有限公司获悉，该公司制氢装置8个吸附塔自今年3月使用新型颗粒活性炭以来，装置运行正常，吸附塔前后压差稳定，出口硫化氢浓度控制在100ppm左右，活性炭价格只有原来的1/3。这种活性炭是府谷三联煤电化工有限责任公司采用连续高温蒸汽活化技术开发的新产品，首次在东鑫垣公司试用。

　　三联公司董事长杨湛明告诉记者，他们在粉煤外热式干馏炉的基础上，2016年与中冶焦耐工程技术有限公司共同研发了连续高温蒸汽活化技术，以6~12mm小粒度煤为原料，采用独特的连续高温不间断干馏活化技术生产活性炭，快速升温急速降温，工艺简单，节约了大量能源，热效率高，大大降低了活性炭的制造成本，改变了国内几十年来活性炭的传统生产工艺。

　　据介绍，活性炭产品广泛用于气相、液相、脱色、空气净化及污染控制。但与常规活性炭不同的是，三联公司活性炭产品的耐挤压、耐磨损、耐冲击等综合强度比一般活性炭高出很多，比表面积比普通活性炭小，是一种中孔比例发达的吸附材料，具有吸附、脱色能力强，脱硫值高、脱硝率高等特点。

　　经中科院山西煤炭化学研究所检测，该产品脱硝率33.2%~58.8%，与常规柱状活性炭相比具有更好的脱硫、脱硝适应性。同时灰分含量较低，还可用于石化、炼厂等脱硫、脱色、脱苯酚及水处理等。

　　今年3月，中国活性炭协会会长单位、山西新华活性炭有限公司对该产品的检测结果显示：堆积密度为417克/升，比表面积496平方厘米/克，强度84%，脱硫值34.11毫克/克，碘吸附值678毫克/克。检测认为三联公司的产品比表面积大，吸附能力强，可直接用于污水COD提标处理。同时产品成本低，生产工艺简单，热效率高，能耗低，而且还能联产煤焦油、高热值煤气等。

　　2017年4月，三联公司的“一种活性焦生产方法”及“一种粉煤干馏活化一体炉”获得国家发明专利，另5项装备成果获实用新型专利。依托该技术，三联公司投资1亿元于2017年底建成10万吨/年工业生产装置，目前已生产5000多吨活性炭。

　　据悉，目前国内外生产用于工业领域的脱硫脱硝柱状活性炭，主要采用原煤—破碎磨粉—添加黏结剂混合搅拌—成型—烘干—炭化—活化—筛分等工序，工艺路线复杂，间歇式生产，效率较低，产品成本高，企业普遍规模较小，一般年产能4万吨以下。