装置停工检修 优化创效力度不减
天津石化
进入停车检修以来，天津石化炼油部持续加大优化创效力度，广大基层职工从节约一立方氮气、一条螺栓、一个垫片等小处入手，围绕修旧利废累计实施各类举措360项，降本减费超过500余万元。
在炼油部联合八车间，技术员孙炳学经过观察，及时阻止了施工人员对焦炭塔体与底盖机连接合金螺栓的切割操作，将269条合金螺栓完好保留下来作为备件。
采访：天津石化炼油部联合八车间设备技术员 孙炳学
（他们认为你大修反正要更换设备，老的螺栓，拧下来太费事，不如直接切割来得快，他不考虑你的成本。我看了下，大部分经过处理还都是可以备用的，这一条螺栓大概就40多块钱啊。）
在他的建议下，施工人员在拆除吊车钢结构时，还对7跨共计308米滑触线进行了保护性拆除，并将其中258米滑触线作为吊车备件，节约费用近20万元。
采访：天津石化炼油部设备科副科长 韩巍（大检修中需要更换的部件很多，这都是将来装置的成本。特别是像这些垫片螺栓之类的小部件，很容易被忽略，造成浪费，可所有装置要都加起来，就是一个庞大的数字，所以这就需要人人有成本意识和节约意识。）
2号柴油加氢装置停车后需要用氮气进行吹扫置换清洗，按照以往的操作，反应系统内残存的硫化氢不仅很难清除，而且吹扫氮气消耗很大。车间副主任姚波经过反复测算，采取先用氨液先清洗硫化氢，后氮气置换的策略，使置换次数由传统的7次减少为4次，节约氮气超过10000标立，同时还大幅减少了蒸汽、新鲜水等消耗。（丁永耀 徐强）
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