大庆石化炼油厂：提质增效贯穿全产业链

CCINTV黑龙江记者站

新冠肺炎疫情的爆发和蔓延，对世界经济造成了深远影响，全球经济需求和供应在短时期内出现“双下降”，国际油价断崖式下跌，成品油市场急剧萎缩，对炼油厂的生产经营和高质量发展造成强烈冲击。

为了摆脱困境，减少冲击，大庆石化炼油厂紧密围绕“严控成本费用”、“全面优化增收”、“提升管理水平”三项重点目标，按效益最大化组织生产， 深挖装置创效潜力，在全厂装置内打通提质增效通道，制定了提质增效工作方案。采取非常规措施提质增效，全厂有高温水伴热线5275条，1.0MPa蒸汽伴热1018条，0.3MPa蒸汽伴热96条。

进入3月份气温转暖后，组织各车间停用高温水伴热线720条，关小采暖水给回水阀限量控制。停用1.0MPa蒸汽伴热266条，停用0.3MPa蒸汽伴热41条。根据产、耗蒸汽量计算，共计节省蒸汽约35吨/时，日节约费用近15万元，每个采暖期可节约蒸汽约2万吨。

加氢一车间干部员工提早入手对两套脱硫装置的41台空冷器进行吹扫，吹扫后节能效果显著，目前停运14台功频风机，每日节省约6000度电。经过论证入夏以来柴油脱硫装置停用低凝系统、低凝泵后，一天节省约444度电，低凝系统停用后，车间优化操作降低重沸炉负荷，重沸炉出口温度从332℃降至310℃，节省瓦斯约150Nm3/h左右，降低装置能耗，增加经济效益。

今年4月份以来，加氢一车间在确保生产需要的同时，先后停运柴油脱硫装置共计停用3台水冷器，混合柴油水冷器、反冲洗水冷器、低凝水冷6台，共计节省循环水约200吨/小时左右。

今年前5个月，在成品油低价徘徊的情况下，大庆石化炼油厂瞄准外贸市场，利用调整生产结构的有利时机，降低汽柴油的产量，增产化工原料。同时，结合32个炼油装置加工流程，随时测算各装置蜡渣油加工效益，灵活调整加工方案，抓住创效机遇期优化排产计划，生产适销对路石蜡和液化气等产品。截至5月末，生产出口石蜡3.76万吨，比去年同期增长了16%，实现结构效益100万元。增产液化气0.77万吨，实现结构效益252万元。

（赵凤莉）