为充分发挥广大职工的聪明才智和创新精神，延安石油化工厂持续推进小改小革，提升职工动手创新能力，促进降本挖潜工作深入开展。近日，该厂通过“双举措”对空冷器实施改造，解决了空冷器的运行瓶颈，有效提升了空冷器的使用周期。
据了解，该厂连续重整装置在生产运行中，当脱戊烷塔顶油气温度逐渐降低时，生成的氯化铵盐，容易在脱戊烷塔顶空冷器中析出并累积，造成铵盐堵塞，严重腐蚀空冷器，造成空冷器使用周期短，无法保障装置长周期平稳运行。
针对这一情况，该厂组织相关技术人员跟踪分析现场设备运行情况，对装置运行工艺指标进行对比研究，最终将脱戊烷塔顶空冷器的冷后控制温度由30℃提高至48℃，减少铵盐析出；同时将空冷器原换热管的壁厚由2.5mm厚提高至3mm，并在管内用镍磷镀防腐，提高换热管的强度和耐铵盐腐蚀性；壁厚增加后，更有利于控制冷后温度，防止冷后温度过冷。
通过双举措技术攻关后，该厂连续重整装置在生产运行中，大大节省了因空冷管束堵漏、管束更换以及停工损失的费用共约20万元，同时，将脱戊烷塔顶空冷器使用周期可以提高至三年，有效消除了管束液化气泄漏的安全生产隐患，确保装置长周期高效平稳运行。
(呼亚楠 杨瑶 任帅)
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