天津石化炼油部：深挖内部潜能 向装置经济运行要效益

                                  天津石化

年初以来，天津石化炼油部全面开展“我为创效做贡献”主题活动，技术人员、班组骨干，大处着眼，小处着手，围绕提升装置加工量、优化操作参数、节约水、电、气等实际工作，持续深挖自身潜能，向装置经济运行要效益。请看报道。

氮气密封是确保储罐安全环保的重要手段，对于管辖着一百多个大小储罐的油品车间来说，氮气消耗量也是车间每月的最大一笔支出，为降低运行成本，生产科技术员徐焕然围绕节省氮气消耗量动起了脑筋。

天津石化炼油生产科副主任 徐焕然

（过去我们每一个储罐都有单独的氮气补压系统，那么我们为了节省氮气，我们考虑尝试把相同介质的罐体罐顶连接在一起，在储罐收敷油过程当中，能够实现罐与罐之间的补压，最后达到节约氮气的效果。）

方案实施后，油品车间当月氮气小时消耗量同比减少530标立以上。同时，油品车间技术人员还通过对两万立储罐干式气柜优化操作，减少火炬排放量，实现了 2#火炬气体全部回收利用，仅4月份就减少天然气用量 1620 吨，1.0MPa 蒸汽 1116 吨，直接增效 620 万元。

联合四车间1#延迟焦化装置年产石油焦36.5万吨，严控含水率指标是他们的主要优化方向。进入二季度，技术人员通过划定区域堆放控水、保证除焦控水时间等措施将石油焦出厂含水率有效控制在7%以内，受到客户青睐。

天津石化炼油部联合四车间主任 张岩

（因为咱们那个石油焦含水率低，所以客户也越来越多了。也因此，咱们石油焦价格每吨上涨了30元。按照年产36.5万吨计算，一年的经济效益就超过1000万元了。）

在落实好各车间、班组优化创效措施的同时，天津石化炼油部还陆续实施了“提高催化裂化装置加工量”、降低石油焦收率”以及提高汽油辛烷值”等8向公司级优化项目和 9 项厂级优化项目，累计增效超过1.14亿元，为全面完成年度任务目标奠定良好基础。（丁永耀）