卤水“零废”资源化利用技术国际领先

　　中化新网讯 由山东海化集团有限公司自主研发的“基于废弃物循环和分域控制理论下的卤水高效资源化利用新技术”上周通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。由中国科学院院士姚建年担任主任评委的鉴定委员会一致认为，该成果创新性强，总体达到国际领先水平，一致同意通过鉴定。

　　鉴定委员会表示，基于废弃物循环和分域控制理论，该创新技术取得多项突破性成果。一是首次提出分域控制、定向分离理论，开发了耐极端工况、高通量限域传质的纳滤膜技术，有效提高两级纳滤的收率，阻垢剂用量降低60%，膜寿命提升150%，卤水回收率从50%提升至60%，这将使盐水精制成本降低75%。二是研发了基于分域控制理论的卤水分级处理技术，通过两级限域传质纳滤的工程化应用，实现复盐体系卤水的高效利用。三是研发了基于废弃物循环的提溴后卤水预处理技术，在实现废物利用的同时，可以低成本高效利用提溴后的酸性卤水;研发了高盐、高浊度、高黏度复盐体系卤水气浮降浊关键技术，并首次成功应用于高盐卤水的净化处理。

　　海化公司所在的渤海莱州湾区域拥有丰富的类海水型地下卤水资源，浓度是海水的3~4倍，是当地海盐及海洋化工产业发展的重要支撑。海化纯碱厂自投产以来，一直用海水化原盐制碱，生产原盐和化盐精制的费用直接拉高了纯碱制造成本。随着纳滤膜的广泛应用，利用纳滤技术精制地下卤水生产纯碱成为可能。海化以此为目标，历经多年持续攻关，通过小试、中试、工业化试验和产业化放大，逐步解决了卤水复杂体系资源化中的一价、二价离子分离过程结垢等多项行业难题，提出了废弃物循环和分域控制理论，从卤水中提取的氯化钠溶液直接用于纯碱生产，实现了卤水中氯化钠的高效利用，降低了生产成本。

　　据悉，该技术转化项目已被列入国家级园区循环化改造重点项目。目前，该技术已在日产35000立方米精制卤水的高效资源化利用项目成功应用，构建了全新的卤水“零废”资源化体系，支撑纯碱绿色发展，且在2019年至2024年累计创造效益超过3.4亿元，实现环境效益和经济效益双赢。同时，该成果也为两碱与制盐行业盐水精制、盐湖卤水膜法提锂以及海水淡化后的浓海水资源化利用提供了重要的技术路径。