兰州石化淘汰高耗能电动机助推企业绿色低碳发展

“地脚螺栓间距准确，轴径符合要求，具备更换条件。”9月10日，在兰州石化聚烯烃二部丙烯酸装置高耗能电动机更换现场，机电仪运维中心电气三部副主任陈凯平正与施工人员逐项核对新电机的尺寸，这是兰州石化持续推进节能降耗工作的一个缩影。

据陈凯平介绍，今年8月份起，兰州石化高耗能电动机治理项目正式启动，计划在3年内完成2579台高耗能电动机更换任务，进一步提升设备效能、降低生产能耗，推动企业绿色低碳发展。

电动机是炼化生产装置核心电气设备，也是主要耗电设备。兰州石化作为新中国第一个现代化炼油化工生产基地，生产装置电气设备连续运行周期长，部分电动机效率低、能耗高等问题突出。因此，依据工业和信息化部淘汰电动机目录，兰州石化对炼化装置区内所有电动机进行整理排查，评估电动机的生产年限、工作环境、运维成本等综合因素，筛选出2579台需要淘汰的高耗能电动机，在对每一台电动机的参数进行确认核对后，制定了高耗能电动机更换清单，按轻重缓急、分批次、分类型实行持续更新。

为保障高能耗电动机的顺利更换，该公司机电仪运维中心组织电气、机械各相关专业技术人员深入各装置进行实地勘察测绘，逐台确认电机位置、安装环境以及电动机更换难点。各基层车间针对工作计划，细化工作任务，确保“一机一策”。在更换过程中，先更换热备用电动机，试运合格后切换主机带负荷运行，主机热备，待72小时运行无异常后，再组织更换主机，这样既提高更换效率，又不影响装置生产。

经过20天的努力，截至9月10日，机电仪运维中心已完成 103台符合工艺更换条件的高耗能电动机更换工作。经过专业现场检测，新电机与以前落后的设备相比，高效节能电动机可通过减少电磁能、热能和机械能损失来提高输出效率，更换后的电机功率因数更高，电动机效能比原电动机效率提高3%左右，达到明显的节电效果。