太化新材料丰喜化工公司： 环己酮装置实现提质增效新跨越

2024年破局达产，2025年系统升级，2026年深度降耗。面对装置产能不足、能耗偏高等棘手难题，太原化工新材料丰喜化工公司锚定提升“三个竞争力”目标，聚焦装置运行“瓶颈”，分阶段开展递进式技术革新。三年累计降本增效超3400万元，环己酮装置核心指标全面达产达标，整体运行水平跻身国内同行业标杆行列。

破局瓶颈，攻坚达产

丰喜化工公司环己酮装置于2011年10月建成投产，是国内首套氧化法6万吨/年环己酮工业化装置。十余年间，受工艺设计、公用工程供给等因素制约，产能长期未实现达产达标，能耗偏高也持续压缩着企业的效益空间。

为彻底破除产量“瓶颈”，丰喜化工公司坚持“走出去对标、请专家会诊”，组织技术骨干赴沧州旭阳化工等先进企业实地学习，邀请专家深度论证，并联合设计院反复测算，充分借鉴行业成功经验，确立“小投入、高回报”的改造思路。公司巧借2024年度装置大修窗口期，对高压工段的氧化、废碱分离、烷精馏系统，以及低压工段的醇酮精制系统等同步实施节能降耗与提质改造。改造后，环己酮装置产能充分释放，日产量提升18.6%，首次实现达产达标；产品品质提档升级，微量杂质含量下降50%；各项消耗指标显著改善，蒸汽单耗降低17.33%，动力电单耗降低3.88%，全年累计降本2100余万元。

“2024年实施环己酮装置改造，突破了产能提升瓶颈，充分挖掘了装置生产潜力，刷新了氧化法环己酮工艺改造实践，为后续持续优化积累了完整数据与实操经验，也为全流程工艺迭代升级打下坚实基础。”丰喜化工公司总工程师薛碧峰表示。

全域谋划，系统升级

2024年核心生产工段改造虽已实现达产增效，但丰喜化工公司追求“安全稳定、高产低耗、挖潜增效”的目标并未止步。2025年，公司以“从技术降耗向系统降本转变”为核心理念，推动技改思路从单一工段节能向全系统统筹降本转变，又启动了燃气、蒸汽、空气、电力、热回收“五大系统”专项优化改造，全方位补齐装置运行短板。

其中，燃气系统以标准化LNG替代城镇燃气，成本同比下降39.45%，提升了装置本质安全，年增效630万元；蒸汽系统新增应急燃气锅炉，实现蒸汽供给自主可控，连续运行周期由每年9个月延长至11个月，年增效210万元；空气系统新增离心式压缩机，日用电量降低29.4%，消除了安全隐患，年增效280余万元；电力系统更换一级能效电机并加装防晃电模块，动力电消耗降至607.42千瓦时，年节支65.86万元；热回收系统通过改造氧化尾气总管等，充分回收余热，优化物料单耗，年增效114万元。

丰喜化工公司副经理裴高峰表示：“‘五大系统’优化改造不仅全年累计降本增效1300余万元，更为装置稳产高产、长周期连续稳定运行提供了全方位保障。”

深度挖潜，精准降耗

经过2025年“五大系统”优化改造，装置稳产高产格局基本成型，但对标国内标杆企业，环己烷单耗仍有0.32%的差距，节能挖潜尚存空间。2026年，丰喜化工公司对标同行业先进，结合生产实际，启动烷精馏系统升级改造项目。

本次改造将原有三效精馏升级为四效精馏系统，新增烷三塔核心设备，强化环己烷氧化反应后的有机物料多级精馏分离，提升环己烷回收循环利用率。改造投运初期，由于系统运行波动较大，精馏冷热环己烷物料中醇酮微量杂质指标偏高，且精馏塔压力、温度、回流等关键参数缺乏成熟操作参考。为此，丰喜化工公司抽调10名技术骨干驻场，进行24小时不间断盯控调试，逐项校准工艺参数，反复试验优化操作区间。经过一周持续攻坚，冷热环己烷物料醇酮杂质含量由0.35%降至0.15%以下，烷精馏系统分离精度与能量回收效率大幅提升。改造后，装置核心消耗指标再创新低：环己烷单耗降至1.0375吨，蒸汽单耗降至2.76吨。

“环己酮装置实现安稳运行、产量提升、降耗增效的全面突破，关键运行指标达到行业领先水平，为企业高质量发展注入了强劲动力。”丰喜化工公司生产动力科科长孟令兵说。

节能降耗增效是化工企业的永恒话题与核心课题，丰喜化工公司用三年持续技改交出了一份实干答卷。在刚刚过去的“十四五”期间，该公司依靠持续的技术升级改造，实现产能利用率、产品单耗、生产成本等核心指标的跨越式提升。步入“十五五”开局之年，丰喜化工公司对标先进、攻坚技改的步伐持续提速，全力冲刺国内氧化法环己酮标杆企业目标。

“三年来，公司通过‘达产、优化、降耗’三步走递进式技改，逐步扫清了制约安全稳定、产能释放、消耗偏高的各类‘瓶颈’，装置综合运行水平迈入国内同行业最优梯队。下一步，我们将持续推进智能化、数字化管控与安全生产深度融合，持续夯实装置安全、稳定、高效运行根基，以技术创新提升‘三个竞争力’，驱动企业实现‘安稳长满优’高质量发展。”丰喜化工公司党总支书记、执行董事、经理刘重阳对未来发展前景满怀期待、充满信心。