中化新网讯 近年来，潞安恒通化工公司氯碱厂通过实施漂白粉尾气吸收与离子膜事故碱再循环工艺，取得了显著的经济效益。截至目前，该工艺已为公司节约成本42.84万元。
过去，漂白粉生产线上的尾气吸收环节需要频繁配碱，总用碱量约50吨，成本达42万元。该过程中的纯水消耗推高了整体成本，游离碱的含量控制也成为一大难题。为确保产品质量，游离碱含量需控制在7%以上，否则生成的次氯酸钠碱含量过高、有效氯含量偏低，不仅造成资源浪费，还使得次氯酸钠的销售价格偏低，影响了市场竞争力。
图为该公司工作人员现场讲述工艺原理。(石启平 文/图)
为解决这些问题，该公司技术人员将成品次氯酸钠引入漂白粉尾气吸收系统，可以进一步吸收尾气中的有害物质。通过这一技术，碱含量被成功控制在1.5%~2%的理想范围，同时将次氯酸钠的有效氯含量提高至11%以上。
该工艺应用后，该公司年节约用碱量达600吨，纯水节约量达1200立方米，总节约成本达42.84万元。此外，通过提高资源利用效率，该公司减少了废弃物排放，为环境保护作出了贡献。
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